011第十一章-注塑模顶出系统设计PPT课件.pptxVIP

2024-10-30

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模具教研室

塑料模具设计

第十一章注塑模顶出系统设计

一個人四十歲前應強迫自己做應該做的事，四十后才能做自己喜歡做的事。在學習、工作、實踐當中要敢于犯錯誤，但不要犯同樣的錯誤。

——著名学者邱建卫教授

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第十一章注塑模顶出系统设计

11-1概述

11-1-1概念：将胶件安全无损坏地推离模具.

11-1-2分类：顶针(推杆)，司筒（推管），推板，内螺纹脱模，气动及复合脱模。

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第十一章注塑模顶出系统设计

11-2顶针推出：（掌握顶针装配方法，顶针尺寸设计，顶针位置，特殊结构的顶出方法）

11-2-1圆顶针：

1、优点：

1）制造加工方便；

2）阻力小；

3）维修方便。

2、缺点：顶出位置有

一定的局限性。

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第十一章注塑模顶出系统设计

3、设计要点：

（1）顶针的装配。见图。

①顶针与后模镶件的配合长度一般在

12—20mm之间。顶针长度为50的倍

数,最小100mm.

②顶针顶出面如果是斜面或曲面，顶针

沉头要做定位防转，顶面要加阶梯防滑。

（2）顶针的大小：直身圆顶针：直径3/64”—1”；常用顶针直径在1.6mm（或1/16”）至8mm(或5/16”）之间，对于小于2.5MM(或7/64”)顶针宜加托位。

注：在合理的范围内，顶针直径尽量大些，数量尽量多些；对称胶件顶针尽量对称布置。

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第十一章注塑模顶出系统设计

（3）顶针的位置：

①顶针应布置于塑件隐蔽处及脱模力大的地方；

②在水口转角处应落顶针；

③当塑件上不允许有顶针印时，可采用顶溢料槽的方法（软胶除外）；

④顶针可以顶骨，顶边，顶Boss柱。

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第十一章注塑模顶出系统设计

(4)顶针边离胶位边一般应有1—2mm

距离。见右图。

(5)最小顶出行程：胶件全部脱离模具的尺寸加5至10mm。对于锥度较大的胶件，顶出行程可小些。

(6)产品在顶出时需要侧向抽

芯的：

1）对于滑块，须先完成侧向

分型，再顶出产品。

2）对于斜顶，侧向分型与顶

出产品同步进行。

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第十一章注塑模顶出系统设计

11-2-2扁顶针：

常用于顶边或深骨部位。

优点：顶出力大。

缺点：加工困难，

易磨损，以及成本高。

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11-3司筒顶出：(掌握什么情况下用司筒，司筒及司筒针的装配方法，司筒及司筒针尺寸的确定）

常用于细长螺丝柱，

圆筒形零件的顶出。

1、优点：顶出力较

大且均匀，不会留下

明显痕迹。

2、缺点：制造和装配

麻烦，易磨损，出披

锋，成本高。

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第十一章注塑模顶出系统设计

3、设计要点：

1）柱高小于15mm或螺丝柱壁厚小于0.75mm的，尽量不用司筒，而在其附近对称加兩枝頂針；司筒壁厚一般為0.75~~1.5MM；司筒壁在1mm以下或司筒壁径比≤0.1的要做有托司筒。

2）司筒规格；司筒及司筒针直径如何选取？

3）装配方法：压板和无头螺丝。

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11-4推板脱模机构：(掌握什么情况下用推板，推板的装配方法，推板与型芯配合尺寸的设计）

1．适用场合：

1）薄壁、深腔胶件；

2）表面不允许有顶针痕迹（如透明胶件）；

2．优点：推力大而平稳；

3．

缺点：模具结构复杂，制造成本高。

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第十一章注塑模顶出系统设计

4。设计时要点：

1）导柱高出推板的高度A应

大于推板推出距离；

2）推板与型芯配合：锥面配

合5--10°；

口部要起级0。1—0。3mm；

3）推板材料：同镶件材料或

推板上加镶套；

4）推板用螺钉固定在复位杆上。

5)大水口浇注系统中，分流道

不可以做在推板上。

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第十一章注塑模顶出系统设计

11-5内螺纹脱模机构：（掌握：动力来源、齿轮传动原理、模具结构）

强行脱模和机动脱模。

1、强行脱模的条件：

2、内螺纹机动脱模机构：原理见图。动力来源如下：

1）马达；2）液压；3）气压；4）齿条。

注：塑件外表面

或端面要加止转

结构。

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第十一章注塑模顶出系统设计

11-6气动脱模机构：原理图见下：

1．适用场合：

1）大型薄壳、深腔类制品，动模多采用气动脱模；

2）PVC轮胎模；

3）易粘前模的胶