先张法后张法预应力空心板梁.pptVIP

后张法预应力T梁工艺流程以下先张法后张法预应力空心板梁18/42到达2.5Mpa后到达100%设计强度以上后制作及修整模板拆除模板养护混凝土浇筑混凝土钢筋骨架吊装安装钢筋、铺设波纹管安装模板场地平整扎实搅拌混凝土波纹管及铁件加工制作钢筋骨架模板内侧涂脱模剂制作试块起吊、运输、架设孔道压浆及养护施加预应力穿入钢绞线清理孔道钢绞线制作张拉机具检验搅拌灰浆压试块制作试块压试块浇筑制梁底座先张法后张法预应力空心板梁19/421）准备工作台座施工前先对路基面进行精平,并进行再次扎实。梁底座位置用30cm厚,其它位置用10cm厚C15混凝土进行硬化,（底座中预埋槽钢用于加固模板）,确保地基含有足够强度、刚度及稳定性,要求底座混凝土表面平整。存梁场地采取砂石硬化。侧模采取10m一节钢模组成,采取8mm钢板,水平方向设三道加强肋,加强肋为60mm槽钢,纵向每2m设加强肋一道。模板顶部设拉杆一道,侧向设可调整连接杆,并与预埋在地基中槽钢连接。连接杆为φ40mm带螺扣圆钢。底模也采取8mm钢板制成。先张法后张法预应力空心板梁20/422）梁体预制（1）绑扎钢筋首先按设计要求进行钢筋制作和加工,误差应确保在规范和相关技术文件要求之内。钢筋绑扎在钢筋制作平台进行,完成后由龙门吊利用桁梁整体安装。焊接过程中,骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超出焊点数量2%,且不集中。绑扎中缺扣、松扣数量不超出应绑扎数量10%,且也不应集中。电焊点焊要求焊点处熔化金属均匀,无裂纹、多孔性缺点及烧伤。焊点压入深度符合钢筋内焊接及验收专门要求。通长钢筋采取对焊,要求接头处弯折小于40；钢筋轴线位移小于0.1d,且小于2mm。无横向裂纹和烧伤,焊包均匀。采取电弧焊时绑条沿接头中心线纵向位移小于0.5d；接头处弯折小于40；钢筋轴线位移比大于0.1d,且小于3mm；焊缝厚度大于0.05d,宽度大于0.1d,长度大于0.5d。焊缝表面平整,无凹陷,焊瘤。接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。先张法后张法预应力空心板梁21/42（2）布置预应力孔道按设计图纸要求布设预应力孔道和锚下垫板,成孔采取波纹管,波纹管采取井字架来固定,固定点间距离为1.0m。（3）模板安装模板安装由人工配合龙门吊进行。安装前,先去除模板上杂物,模板内面应涂刷脱模剂。模板接头利用棉条填塞,确保不漏浆。浇筑混凝土前,应对模板、钢筋、预埋件或预留孔道进行检验,模板内积水和钢筋上污垢应清理洁净。先张法后张法预应力空心板梁22/42（4）混凝土浇筑

浇筑混凝土前首先按设计要求进行混凝土配合比设计,在经过监理工程师书面同意后,掺入适量减水早强剂或泵送剂,来确保混凝土含有良好工作性能。施工现场应按砂石料实际含水率进行配合比调整,并做好上料计量和试件取样工作。混凝土采取汽车泵浇筑。先张法后张法预应力空心板梁23/42为确保梁体整体性，混凝土泵送到位，一次性连续浇筑完成。鉴于梁体截面限制及长度太长，可采取纵向分段、水平分层浇筑.为确保梁体质量，下次浇筑混凝土必须在上次所浇筑混凝土初凝前完成。其浇筑方法以下:①浇筑方向是从梁一端循环进展到另一端。在快要另一端时，为防止梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距该端4m-5m处合龙。②分层下料、振捣，每层厚度不宜超出30cm，上下层浇筑时间相隔不宜超出1h（当气温在30℃以上时）或1.5h（当气温在30℃以下时）。上层混凝土必须在下层混凝土捣密实后方能浇筑，以确保混凝土有良好密实度。③为防止腹、顶翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土浇完后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落，然后再浇筑翼缘板。但必须确保在腹板混凝土初凝前将翼板混凝土浇筑完成。并及时整平。为确保与现浇桥面板结合紧密，对顶部进行拉毛处理。先张法后张法预应力空心板梁24/42注意事项梁体浇筑主要采取附着式振捣器并配以插入式振捣棒进行振捣,在整个浇筑过程中应仔细振捣,尤其是锚垫板后混凝土。浇筑中禁止振动器接触波纹管,以免损伤波纹管,造成漏浆,影响穿束和张拉。浇筑过程中还应随时检验波纹管、锚垫板等位置是否正确。浇筑完成后,及时检验孔道是否通畅,发觉问题及时进行疏通。先张法后张法预应力空心板梁25/42（5）混凝土养护混凝土浇筑完成后,应在收浆后尽快