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1一般规定

1．1钢结构防腐蚀涂装工程的施工，应符合现行国家标准《钢结构工程施工规范》GB

50755、《钢结构施工质量验收规范》GB50205、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》

GB50212和本规程的规定。

1．2施工单位应具有符合国家现行有关标准的质量管理体系、环境管理体系和职业健

康安全管理体系。施工人员应经过涂装专业培训，关键施工工序（喷射除锈、涂料喷

涂、质检）的施工人员应具有《初级涂装工》以上等级的上岗证书。

1．3钢结构防腐蚀涂装工程的施工应编制施工方案或涂装专项方案，对首次进行的复

合涂装作业，应先进行涂装工艺试验与评定。

工艺试验与评定的内容包括：除锈工艺参数、各道涂料之间的匹配性能、防火涂料

与中间涂层、面涂层的相容性能以及所使用材料的施工工艺性能参数等。

1．4钢结构防腐蚀涂装工程所用的材料必须具有产品质量证明文件，并经验收、检验

合格方可使用。产品质量证明文件应包括下列内容：

产品质量合1格证及材料检测报告；

质量2技术指标及检测方法；

复验3报告或技术鉴定文件。

1．5钢结构防腐蚀涂装工程的施工，必须按设计文件的规定进行，当需要变更设计或

材料代用时，必须征得设计部门的同意。

1．6钢结构防腐蚀涂装施工，除隐蔽部分外，宜在钢构件组装或预拼装工程检验批的

施工质量验收合格后进行。涂装完毕后，应在构件上标注构件编号等标记。

1．7钢材表面除锈方法和除锈等级应符合设计要求。设计无要求时除锈等级应符合本

规程表4．1．4的规定。

1．8涂料、涂装道数、涂层厚度均应符合设计要求，相邻二道涂层的施工间隔时间应

符合产品说明书要求。设计无要求时，普通涂层干膜总厚度和金属喷涂层厚度应符合

本规程表4．1．6的规定。

1．9钢结构防腐蚀涂装施工的环境温度宜为5℃～35℃，相对湿度不应大于85％，并

且钢结构的表面温度应高于周围空气的露点温度3℃以上。同时，涂装作业环境条件尚

应符合涂料产品说明书的要求。

1．10钢结构防腐蚀涂装工程的施工应满足国家有关法律、法规对环境保护的要求，并

应有妥善的安全防范措施。

2钢材表面处理

2．1钢材的初始表面锈蚀等级应符合设计要求和国家现行标准《涂覆涂料前钢材表面

处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的

钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923．1的规定。除锈前应将钢材表面焊渣、

毛刺、块锈、油污等清除干净，并保持平整、洁净。

2．2钢构件表面的除锈处理方法与其质量等级，应符合设计要求和现行国家标准《涂

覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面

清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923．1的规定。

2．3钢材边缘或局部缺陷部位及构件焊缝部位的除锈与其质量等级应符合设计要求和

现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分：焊缝、边

缘和其他区域的表面缺陷的处理等级》GB/T8923．3的规定。

2．4改建、扩建工程中腐蚀严重的钢结构，需重新涂装时应先进行表面预处理，经清

理后的钢结构表面，应符合设计要求和现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面

清洁度的目视评定第2部分：已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级》

GB/T8923．2的规定。表面预处理可采用下列方法：

被油脂污染的钢结构表面，可采用有机溶剂、热碱或乳化剂以及烘烤等方法去除；1

被氧化物污染或附着有旧涂层的钢结构表面，可采用铲除、烘烤等方法清理；2

表面铁锈和原有失效涂层可采用局部手工或工具清理、局部喷射清理等方法消除。3

2．5采用防腐蚀涂料涂装时，构件钢材除锈后表面粗糙度宜为30μm～75μm，且最大

粗糙度不宜超过100μm；当采用金属热喷涂和热镀锌防腐时，表面粗糙度宜为30μm～

50μm。

2．6喷射清理所用的磨料必须清洁、干燥。磨料的种类和粒度应根据钢结构表面的原

始锈蚀程度、设计文件或涂装专项方案所要求的喷射工艺以及清洁度和表面粗糙度进

行选择。壁厚大于或等于4mm的钢构件可选用粒度为0．5mm～1．5mm的磨料，壁

厚小于4mm的钢构件宜选用粒度较小的磨料。

2．7表面清理后应用干燥洁净的压缩空气清除浮尘和碎屑，已经处理的钢结构表面，

不得再次被污染。

2．8热镀锌、热喷锌（或铝）的钢材表面宜采用酸洗除锈，并符合下列规定：

经1酸洗处理后，钢材表面应