应达中频炉原理.pptx

应达中频炉原理

应达公司及产品介绍

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INDUCTOTHERM

●

感应熔化系统的发展演变

INDUCTOTHERM

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INDUCTOTHERM

感应熔化系统的基本结构

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电流反馈并联逆变器

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INDUCTOTHERM

恒定的直流电流在直流部分流动

炉体线圈和电容器并联连接

量储存在电抗

INDUCTOTHERM

电压反馈串联逆变器

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恒定的直流电压供给逆变器

停止的飞轮是没有动能的，除非消耗能量让它转动

要想让它停下来也必须消耗能量

直流能量储存在电抗器中

这种能量形式类似于飞轮

电流反馈逆变器

能量储存

电容器

INDUCTOTHERM

整流部

分

直流电抗器

炉体线圈

逆变器

短接回路

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,是一种动能

启动回路

●

INDUCTOTHERM

能量储存

电压反馈逆变器

滤波电容器

整流部

分

炉体线圈

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...

逆变器

直流能量储存在电容器中，，是一种势能，，当电源合闸时电容器立即被充电

串联连接线路

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70--80%的线圈电流在感应线圈和电容器之间流

动，这部分线圈电流是不可控的

只有20--30%的线圈电流流过可控硅

逆变器只能控制20—30%的线圈电流

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CONTROLLABILITY

INDUCTOTHERM

–

并联线路中，感应线圈、电容器、逆变器上的电压是相同的

为了调节0---70~80%的功率，必须通过改变直流电压来改变功率

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CONTROLLABILITY

INDUCTOTHERM

DCV2

1.启动逆变器

2.逆变器控制20%--30%的线圈电流

4.短接回路用于直流能量通过电抗器释放

3.通过改变整流桥的移相角改变直流电压来控制70–80%功率

电流反馈并联逆变器有4个控制点

可控制性

342

INDUCTOTHERM

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电流反联逆变

电流反馈并联逆变器

在串联线路中100%的线圈电流流逆变器，逆变器可完全制电的变化

可控制性

INDUCTOTHERM

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100%

压反馈逆变

电压反馈串联逆变器

串联线路中感应线圈和电容器串联连结起到分压作用

逆变器上的压降V2只占感应线圈电压V1的20%--30%

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可控制性

INDUCTOTHERM

V1

V2

变器控制简单、可靠、反应速度快

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电压反馈串联逆变器只有一个控制点

可控制性

INDUCTOTHERM

INDUCTOTHERM

可控硅是一种电流控制器件

由于过电压而损坏可控硅的几率远远大于由于过电流损坏可控硅的几率

可控硅是由其KVA来定义的–电流X电压

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在串联线路中可控硅处于低电压大电流的工作状态

并联线路中可控硅处于高电压小电流的工作状态

可控硅是由电流X电压来定义的

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INDUCTOTHERM

线圈电压逆变电压线圈电流逆变电流

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INDUCTOTHERM

0

?

并联线路

每一个接触点都具有高

的电阻值

感应电流

INDUCTOTHERM

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●

INDUCTOTHERM

熔化效率

留量熔炼和批量熔炼

TIME

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●

INDUCTOTHERM频率改变的影响

0Hz200Hz500Hz1000Hz

oo1

1000kW1000kW1000kW1000kW

量

3Tonne2Tonne1.5Tonne1Tonne

2000kW

4Tonne

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