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污水厂污泥脱水工艺比较分析

污泥脱水工艺比较分析

城市污水处理厂的污泥经浓缩处理后，一般

含水率在（95～97）%左右。脱离出污泥中的空

隙水，这部分水约占污泥中总含量的（15～

25）%。但体积仍很大，外运或处置仍很困难。

浓缩污泥、消化污泥经脱水后，含水率可达（75～

80）%，将污泥中的吸附水和毛细水分离出来，

体积降至浓缩前的1/10，脱水前的1/5左右。可

见，经脱水后污泥体积大为缩小，不但减轻了对

环境的二次污染，也为污泥的运输、处置和综合

利用创造了较为有利的条件。

污泥机械脱水主要有带式压滤脱水机、板框

式压滤机、离心脱水机、叠螺式脱水机和螺压脱

水机等。常用在对初沉污泥、剩余污泥和消化污

泥的脱水处理。

一、带式脱水机

带式压滤脱水机的工作原理及构造：该机是

由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串

按规律排列的辊压筒中呈S形经过，靠滤带本身

的张力形成对污泥层的压榨力和剪切力，把污泥

层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥

（95～97）%；

4）絮凝剂调制时间应大于30min，在干燥

环境中存放，根据投加比例来配置絮凝剂浓度，

浓度不宜超过3‰,尽量当天配置当天使用，如溶

液呈现乳白色，说明溶液变质已失效，应停止使

用；

5）通过调节进泥泵转速、频率，闸门开启

度等来控制进泥量，开机过程中每小时至少巡视

一次，视脱水系统效果及时调节控制进泥量和絮

凝剂投加量；

6）絮凝剂的选择取决于与设备结构类型和

运转工况的匹配，只有三者得到最佳的运转组

合，才能实现最低絮凝剂消耗情况下，最佳的处

理效果和最高的处理效率，定期进行污泥比阻试

验，进行经济技术分析后选择絮凝剂；

7）做好脱水机的维护保养工作，保持设备

设施整洁；对絮凝剂投加系统应经常清理，防止

药液堵塞；注意防滑，同时应将撒落在池边、地

面的药剂清理干净；

8）脱水机冲洗水压力宜超过0.4MPa；

9）脱水机气动压力宜超过0.5MPa；

10）脱水机液压压力宜超过0.6MPa；

11）泥药混合器的频率应设置合理，应保持

泥药混合均匀，絮体结实，颗粒大，泥水分

离界面明显；

12）开机过程中应注意滤带是否跑偏，视情

况手动或自动启动纠偏系统；

13）注意观察滤带的损坏情况，并及时更换

新滤带；

14）脱水机房内的恶臭气体必须进行处理，

除腐蚀设备外，严重影响操作人员身体健

康；

15）每班测量及记录：进泥量及含水率、泥

饼的产量及含固率、滤液的流量及水质、（SS、

BOD5、TN、TP）、絮凝剂投加量、冲洗水水量

等；

16）各气阀、各气缸、管道通畅,联结处不

得漏气，工作可靠不漏气；滤布张紧度适中，滤

布张力阀、控制导向阀、复位导向阀启动正常，

运行时，上、下滤布能自动调偏；

17）脱水机运行中不得有异音和局部高温情

况；

18）各轴辊运转正常，轴承润滑充分；

19）搅拌器无级变速灵敏、可靠、叶片无变

形；

20）冲洗水管路、喷嘴通畅,水要成为雾状,

水管连结处不得漏水，滤布冲洗干净；

21）刮板紧贴滤布。

5常见问题及对策

常见问题现象原因分析对策

（1）纠偏装置失灵（1）检查纠偏装置是否正常

气路和气动元件的滤带跑偏得不到有效

（2）两侧换向阀安装位置不对（2）调整安装位置

故障控制

（3）辊筒轴线不平行（3）调整辊筒轴线平行度

（1）减小进泥量