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工程质量保证措施

1、材料采购质量保证措施

1)材料采购流程

2)材料采购质量保证措施

材料是影响工程质量优劣的关键因素之一，工程进度与材料能否及时、

全面组织到场密切相关。为了保证工程质量和进度，确保本工程质量目标

能够顺利完成，我司将采取以下切实可行的材料采购办法：

①紧密围绕公司“质优价廉服务好”的采购原则，慎重选择材料供货

商。选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的企业，能够为工程开展所

需的材料提供强有力的保障。

②材料供应保证体系：材料供应能否按期组织到场将直接制约工程的

进度，材料质量将直接影响工程的质量，我们将从以下几个方面保证材料

及时到场。

a尽早、尽快完成符合业主、设计院要求的施工图纸，提出材料加工单，

为材料进场留出提前量，不因图纸而延缓材料加工；

b加工图纸的编制、发放遵循严格的审核程序；

c组成材料采购小组，分工负责，统筹协作，并适时进驻现场组织材料；

d采购中对易损材料随时有备料在场，以应变紧急情况；

e注意材料包装，面材用木箱包装；

f公司派专人驻主材供货厂家督促进度，检查质量；

g项目部安排专人验收材料，现场材料员应熟悉材料验收、存放标准，

对现场材料需求有整体计划安排；

h施工过程在材料码放、搬运、安装过程中严格文明施工，注意材料及

成品保护；

i资金上严格按材料合同支付货款，确保材料持续到货。

3)材料供货周期

一般供货周期，铝材15～20天，玻璃18～20天，胶3天，钢材5～10

天，压型铝合金板10～12天，其它辅材1～3天。

4)检验测试的程序、手段

①用于幕墙板片制作的原材料、辅助材料及配套件，必须具有供应商

提供的产品质量保证书或产品合格凭证。

②对材料供应商应货比三家，重要材料应对供应商进考察了解。

③供应商应提供材料样品，以进行比较。

④材料到现场后，检验人员应拿到产品质量证书或产品合格证后，方

可对原材料进行质量检验。

⑤检查材料外包装是否完好，数量是否符合要求。

⑥材料检查完毕，报监理进行检验，并提供相关文件。

⑦材料到达工地后，按照指定的地点进行堆放。

⑧卸货过程中，应轻拿轻放，堆放整齐。

⑨各种原材料、辅助材料及配套件，必须符合国家标准以及行业标准。

2、材料加工质量保证措施

①生产制造程序

A.准备工作及相关文件

a.对影响产品质量的过程进行控制，保证加工过程处于受控状态，使

加工产品质量符合设计要求，满足客户的要求。

b.相关文件

①本公司《质量手册》

②本公司《质量、环境、职业健康安全程序文件》

③国家规范《建筑幕墙》

④本工程设计图纸，

⑤本公司工艺技术文件。

B.职责

a.生产部长负责生产过程的质量控制，并对整个生产过程负全责，并

负责在制品工序，出厂安排及统计工作。

b.车间主任负责各车间生产安排及产品质量控制。

c.工序长负责对生产工序过程控制，组织员工消化加工图，对不合格

品负责。

d.质检员负责全生产过程质量监控、检查，发现不合格品进行纠正和

预防措施。

C.生产程序

a.工艺文件准备

①生产部长负责组织生产管理人员、工艺技术员、工序长、检验员接

受设计人员技术交底，掌握工艺要点及方法。

②生产部长组织工艺技术人员，根据图纸，编制工艺文件，编制操作

指导卡。

③工艺文件编制完成后，必须经生产总务部部长审批后，方可下发使

用。

b.工序控制

①生产部长根据加工图将在制品准备调度到各加工中心，随同加工图

纸，操作指导书，质量控制点（详见《下料工序质量控制点》、《组装工序

质量控制点》、）交与各加工中心负责人。

②各加工中心负责人带领工序长组织生产员工按加图要求、工序质量

控制点及操作指导卡精心制作。

③首样加工：调整好各加工机具，试加工，交检，首样经操作者自检，

检验员专检后，由质监员最后评审，合格后方可批量加工。

c.质量控制

①监理部对生产过程进行