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架空导线接续管液压施工工法

1.概述

架空输电线路工程路径较长，导线展放施工过程中需要对导线接续施工，

本工法导线直线接续施工采用直线接续管通过液压连接的施工方式。根据施

工现场接续管施工情况反馈，施工效果不佳，为指导导、地线液压施工作业，

使液压作业标准化、规范化，保证施工质量、工艺标准满足本工程的要求，

制作了导线接续管压接辅助装置用以辅助直线接续管施工，特编制本施工工

法。

2.特点

2.1.通过收集直线接续施工非优良点，制作了导线接续管压接辅助装置，

具有固定、精准位移、调直防弯曲功能，通过辅助装置配合液压施工，一次

性优良率达到95%以上。

2.2.传统接续管液压施工每次至少投入4名施工人员，2人分别负责出入

端的固定和推送，1人控制油泵、一人协调，本工法人员投入更少，仅需2人

配合，出入端的固定和推送由辅助装置完成。

2.3.成型更美观，导线直线接续管施工弯曲率低，弯曲弧度均能满足规

范要求，减少二次修复、返工。

3.适用范围

本工法适用于35kV及以下输电线路工程导、地线液压压接作业。

4.工艺原理

液压压接以高压油泵为动力，通过钢模对压接管进而对导地线施加径向压

力，使压接管对导地线产生一定的握着力，从而保证连接强度。接续管断面

为圆形，压后呈六角形，压接前后导地线的有效截面保持基本相等。对于钢

芯铝绞线(包括铝包钢绞线)，通过钢管连接钢芯、铝管连接外层铝线，从而

保证钢芯铝绞线的连接强度和导电性能。

改进了液压模具，增大液压模具尺寸，增加压模和接续管的接触面积，有

效的抵消了集中应力，大大降低了压接造成的弯曲。

制作一个辅助装置，能够固定导线、直线接续管及液压机，同时能够调整

三者的轴心能够在同一条直线上，且能使液压机沿这条轴线自由移动，液压

机通过底部的螺纹旋转杆沿同轴线自由移动。液压施工时，每压完一模，可

转动辅助装置的控制转轮，每转一圈，液压机移动1cm，可精准控制叠模长度，

使液压机达下一压模位置，且在同轴线上移动压接机，能够有效的保证整个

液压施工过程导线、接续管及液压机中心在同一轴线上。

5.施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程图

5.2施工工艺流程

5.2.1液压操作一般规定

液压施工是架空送电线路施工中的一项重要隐蔽工序，操作人员必须经

过公司级和工程二次培训，合格后持证上岗进行操作，操作前须经过技术交

底，操作时应有指定的质量检查人员及监理人员旁站，进行监督，操作完后

检查合格，予以签证。操作人员及现场监理人员须在压接管上盖上钢印，监

理旁站人员应对压接施工过程关键控制点，进行逐管拍照，做好数码照片记

录。包括但不限于：

测量接续金具内外径、长度，导线外径等；

剥线后钢管、铝管穿管就位（钢芯对穿露头、对穿管口至划印标记、铝

管管口至划印标记）；

钢刷刷涂导电脂和涂刷防锈漆；

压后钢管、铝管尺寸；

压接合模3至5秒时压接机压力表数值；

6）压接管成品照片。照片内左下角应有时间、压接管编号、位置等标注

牌信息，标志牌大小、照片图面质量执行施工质量数码照片管理规定。

2、使用前检查液压设备、模具完好，压力表处于有效鉴定期内。

3、操作前，对所用导地线规格和金具外观、尺寸、公差进行检查，符合

作业指导书要求。测量内外径直径使用精度不低于0.02mm的游标卡尺，测量

长度使用钢尺。

1）导线检查：绞线表面无肉眼可见的缺陷，如明显的压痕、划痕等，无

与良好产品不相称的任何缺陷；直径偏差0～+1%D。

2）液压管检查：

外径：表面均匀检测三个断面点，每个断面点互成90°检测两个值，以

所测全部数值的平均数作为实测外径，作好记录并判断是否合格。

内径：端口检测，每端互成90°测量两个值，以所测全部数值的平均数

作为实测内径，作好记录并判断是否合格。

长度：直接量取，作好记录并判断是否合格。

压接管（钢管）中心同轴度公差：小于Φ0.3mm，测量钢压接管壁厚,至

少测量3个对称点,最大值减去最小值得出中心同轴度公差。

坡口长度：应不小于导线外径的1.5倍（≥150mm）。

4、导线受压部分应圆整完好，距管口15米范围内不存在需要处理的缺

陷。

5、导线端部在割线前应校直，并用卡箍或铁丝绑扎牢固，防止散股。切

割时应与轴线垂