氟碳喷涂铝材（征求意见稿）.docx

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氟碳喷涂铝材

1范围

本文件规定了氟碳喷涂铝材的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。

本文件适用于表面经喷涂处理的建筑装饰用铝材。其他铝材可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1732漆膜耐冲击测定法

GB/T1740漆膜耐湿热测定法

GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法

GB/T3190变形铝及铝合金化学成分

GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存

GB/T3880.2一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分：力学性能

GB/T4957非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法

GB/T5237.2铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化型材GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度

GB/T9286色漆和清漆划格试验

GB/T9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定

GB/T9761色漆和清漆色漆的目视比色GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T11186.2涂膜颜色的测量方法第二部分:颜色测量GB/T11186.3涂膜颜色的测量方法第三部分:色差计算GB/T16259-2008建筑材料人工气候加速老化试验方法GB/T23443建筑装饰用铝单板

JC/T2438建筑装饰用单涂层氟碳铝板（带）

3术语和定义

JC/T2438界定的术语和定义适用于本文件。

4技术要求

4.1一般要求

4.1.1产品应符合本文件的要求，并应按经规定程序批准的图纸及技术文件制造。

4.1.2产品配套的外购外协件应符合相关规定，并附有制造商提供的检验合格证明。

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4.1.3所用铝及铝合金的化学成分应符合GB/T3190的要求，力学性能应符合GB/T3880.2的要求。

4.1.4室外用铝单板基材公称厚度宜不小于2.0mm，室肉用铝单板基材公称厚度由供需双方商定。

4.2外观质量

4.2.1板材边部应切齐，无毛刺、裂边。板材不允许有开焊等缺陷。外观应整洁，图案清晰、色泽基本一致，无明显划伤。

4.2.2装饰面不得有明显压痕、印痕和凹凸等残迹。无明显色差。装饰面外观质量还应符合以下要求：

a)液体喷涂：涂层应无流痕、裂纹、气泡、夹杂物或其他表面缺陷；

b)粉末喷涂：涂层应平滑、均匀，不允许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘。

4.3尺寸偏差

4.3.1基材厚度应符合GB/T23443的规定。

4.3.2边长允许偏差为±2.0mm。对角线允许偏差≤2.5mm。对边尺寸允许偏差≤2.0mm。面板平整度允许偏差≤2.0mm/m。折边高度尺寸允许偏差≤1.0mm。

4.3.3折边角度允许偏差为±1°。

4.3.4当有特殊要求时，偏差由供需双方商定。

4.4膜厚

铝单板膜厚应符合以下要求：

a)液体氟碳喷涂：平均膜厚≥45μm，最小局部膜厚≥30μm；

b)粉末氟碳喷涂：最小局部膜厚≥40μm。

4.5膜性能

4.5.1膜性能应符合表1的规定。

表1膜性能要求

项目

要求

光泽度偏差

光泽度＜30

±5

30≤光泽度＜70

±7

光泽度≥70

±10

附着力

划格法0级

铅笔硬度

≥2H

耐盐酸

15min不脱落

耐磨性

≥5.5L/μm

耐冲击

50kg.cm无裂纹、不脱落

4.5.2加速耐候性能应符合以下要求：

a)耐盐雾性(中性盐雾)：试验时间4000h，不次于1级；

b)耐人工候加速老化：试验时间4000h，色差≤2.0，光泽保持率≥80%;

c)耐湿热性：试验时间4000h，不次于1级。

5试验方法

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5.1试样制备

试样的制取位置应在距产品边部大于50mm的区域内。

5.2外观质量

5.2.1按照GB/T9761的规定，在非阳光直射的自然光条件下进行试验。随机取同一批至少两个试样(总面积不小于1㎡)并排侧立拼成一面，距拼成的板面中心3m处垂直目测。

5.2.2单色产品按GB/T11186.2和GB/T11186.3的规定进行色差评价，金属漆以目