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机床结构创新设计——高速内圆磨床

简介

内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内

孔表面及其端面。现有的内圆磨床主要是由床身、设置在床身上的头

架装置和磨削装置组成。头架装置用于头架用于安装及夹持工件并带

动工件旋转,磨削装置上设有砂轮，砂轮用于对工件进行打磨操作。现

在的一些企业上常用的内圆磨床的自动化程度不高，磨削尺寸通常是

靠工人测量来加以控制的。仅适用于单件和小批生产中。

为了满足成批、大量生产的需要，也有自动化程度较高的半自动

和全自动内圆磨床。但现有的磨床都存在工件内圆角度不可调节或调

节范围很小的缺点，更多行业技术请关注微机械公社圈对于工件内圆

角度加工要求较大的场合就需要多次装夹，而多次装夹又会影响到磨

削精度。而且现有的内圆磨床还存在加工速度不够高的问题，这也对

磨削效率和磨削精度有不利影响。

机床结构创新设计——高速内圆磨床

其主要由主平台1、支腿33、挡水侧板2、端封板8和侧封板4

组成，主平台1的四角通过四个支腿33支撑，主平台1的四个侧边分

别安装有高出主平台1面的挡水侧板2，床身两端的两个支腿33之间

设置有端封板8，床身两侧的两个支腿33之间设置有侧封板4，其中

一个侧封板4上设有开口29，该开口29下部的两边设有两根向主平

台1内延伸的支撑角钢30，支撑角钢30两端分别固定在两边的侧封

板4上；工作台底座3安装在主平台1上，工作台底座3四周与床身

四边的挡水侧板2之间构成水流通道，

主平台1上设有与水流通道连通的排水管42，排水管42下端连

接水箱31，水箱31设置在床身内部，水箱31由侧封板4上的开口

29装入，水箱31两边的底部通过两根支撑角钢30支托，水箱31可

活动抽拉。水箱31结构如图4所示，水箱31上端敞口，水箱31的

内部空间通过隔板分割为第一储水室31a、第二储水室31b、第三储

水室31c和第四储水室31d，第一储水室31a位于水箱31一边，更

多行业技术请关注微机械公社圈第二储水室31b位于水箱31中间，

第三储水室31c和第四储水室31d位于水箱31另一边，其中第三储

水室31c靠外，第四储水室31d靠外；第一储水B6室31a、第四储

水室31d的外端均向外凸出悬空，第二储水室31b的外端侧面板上设

有放水口31e，排水管下端直连至第二储水室31b；第二储水室31b

与第四储水室31d之间的隔板内端设有溢流口，第三储水室31c与第

四储水室31d之间的隔板上设有溢流口。

头架装置安装在工作台底座3顶部左侧，头架装置的结构如图1~

图4所示，其主要由纵向线轨座14、纵向线性滑轨15、头架装置平面

旋转工作台、纵向进给驱动机构、主轴头38、主轴电机36、电机安装

架37和卡盘18组成，两件纵向线轨座14纵向平行布置，固定安装在

工作台底座3的左端，两件纵向线轨座14的顶部各安装一件纵向线性

滑轨15，头架装置平面旋转工作台放置在两件纵向线性滑轨15上，

头架装置平面旋转工作台与纵向线性滑轨15上的滑块固定连接，头架

装置平面旋转工作台通过纵向进给驱动机构带动水平纵向移动；

主轴头38水平横向布置，通过垫高板34安装在头架装置平面旋

转工作台上，主轴电机36通过电机安装架37固定安装在主轴头38

上，主轴电机36的动力输出端与主轴头38的动力输入端连接，主轴

头38通过主轴电机36驱动，主轴头38的输出端向右安装着用于夹持

工件的卡盘18。更多行业技术请关注微机械公社圈头架装置平面旋转

工作台的结构如图1~图4所示，其主要由纵向滑台板6、主轴头角度

板7、锁紧螺钉、转动定位轴组件和平面旋转驱动机构组成，主轴头

38固定安装在主轴头角度板7上，主轴头角度板7放置在纵向