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混凝土质量缺陷治理措施

一、清水砼表面色差

1、产生原因

（1）混凝土浇筑间隔时间过长，出现冷缝（或者明显的印迹）；

（2）配合比设计坍落度较大；混凝土拌和时控制不稳定，坍落度波动性较大；

（3）由于现浇混凝土施工现场不受控制因素较多，色差方面的问题不能完全避免，可以从多方面加以控制。

2、控制方法

（1）水泥、粗、细骨料及外加剂等要求厂家、强度等级、批号等稳定；

（2）配合比尽可能采用小的坍落度和水灰比，减少泌水的可能性，保证砼和易性；

（3）落实施工保证措施，合理调度送料时间，保证入模坍落度基本一致；

（4）严格控制每次下料的高度和厚度，控制振捣方法、时间，不得漏振和过振、欠振和早振。

二、根部有烂根、黑边现象

1、产生原因

（1）内外立面底部没有做水泥砂浆封堵处理；

（2）底部混凝土振捣时间过长，坍落度偏小；

（3）根部胶条太薄，密封不严实失水所致。

2、控制方法

（1）根部增加为双层泡沫胶条；

（2）必须在模板根部做水泥砂浆封堵处理；

（3）混凝土浇筑前必须做坍落度和扩散度的相关实验，不达标，不浇筑。

三、螺杆眼失水、破损

1、产生原因

（1）螺杆眼内外不顺直，受力不均加固不紧实；

（2）模板拆除时，步骤缺失，野蛮拆模；控制方法。

2、控制方法

（1）管理人员必须对施工人员在图纸方面必须严格把控，做到内、外模板一致，螺杆眼间距要检验准确；

（2）模板拆除时，切忌野蛮施工，按规定步骤进行拆除。

四、阳角失水

1、产生原因

（1）角部垫片与山型卡接触不充分，密封不严实失水所致；

（2）加固过程中螺帽没有进一步拧紧。

2、控制方法

（1）根部增加斜向方通；

（2）尽可能紧固对拉螺杆；

（3）加固完毕管理人员协同现场施工人员进行全面检查（阴阳角部位）螺帽进一步拧紧。

五、砼表面水泡/气泡

1、产生原因

（1）水泡：由于混凝土拌合料不均，入模捣固不到位而形成不规则形体的“水泡”，水泡内表面无浆，呈干净内表面。

（2）气泡：由于混凝土拌合料不均，入模捣固不到位而形成较为规则形体的“气泡”，表面有浆痕。

2、控制方法

（1）模板的制作应符合要求：表面光滑，接缝严密无缝隙，防止漏浆，避免砼面泛砂；加大附着式振动器的数量；

（2）合适的外加剂用以改善砼的性能，调节砼的凝结时间，可有效改善砼拌合物流变性能、硬化性能、提高砼的强度和耐久性或其它性能；

（3）混凝土振捣须正确：混凝土振捣不当是产生气泡、泛砂的另一个重要原因。振捣不足，甚至漏振，使混凝土颗粒间的空隙未能被砂浆填满，在紧靠模板处，颗粒移动阻力大更易出现气泡；但要特别注意不要过捣，防止混凝土离析；

（4）混凝土振捣手的经验和责任心，会直接影响混凝土的质量，特别是外观质量。

六、模板接缝错台

1、产生原因

（1）测量放样误差过大；

（2）模板安装出现错台，未校正；模板缝口加工精度不够；

（3）砼浇注时模板位移变形；

（4）已浇砼因模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台；

（5）模板螺杆松紧程度不均引起错台。

6.2控制方法

（1）减少测量误差；

（2）提高操作工人责任心，加大验收力度，落实岗位责任制；

（3）局部施工区域加强模板支撑；

（4）加强每段施工流水段模板的验收，避免形成累计错台；（5）模板螺杆加固松紧程度应均匀，建议用扭矩扳手施力。

七、模板施工缝有夹层现象

1、产生原因

（1）施工缝夹层表现为施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良；

（2）砼浇注顶面不平整或凿毛不平顺；

（3）砼坍落度大，振捣时粉煤灰上浮；

（4）砼浇注前未认真处理施工缝表面。

2、控制方法

（1）砼灌注前在模板内侧四周标示出砼顶面位置，砼收面时根据标示的位置挂上水平线，保证施工缝水平；砼凿毛深度一致、平顺；

（2）控制砼坍落度，如砼坍落度偏大，将顶层5厘米范围内砼凿去，防止深灰色带出现；

（3）施工缝凿毛应规范并应充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予以清除，砼灌注前，施工缝宜先铺一层与砼同标号的水泥浆砂或细石砼，然后浇注砼。

八、表面光洁度

1、产生原因

（1）清水砼的配合比中的“砂率”存在一定问题；不能满足清水要求的和易性；

（2）坍落度因种种原因，不能经常稳定地提供，忽高忽低的参数，砼的运输有时耽误时间过长，也是原因之一；

（3）振捣时容易出现早振、欠振、过振的现象，容易造成堆积、表面无浆、发黑等效果；

（4）灌注砼时直接用泵管，以“自由落体”方式施工，易形成表面浮浆及溅点；

（5）拆模后，未能及时养护或养护措施不到位。

2、控制方法

（1）为了促使砼达到均匀密实度质量和充分改善砼拌和物和易性，使砼中细骨料含量较通常稍微增大一点；

（2）确保混凝土的和易性，避免混凝土离析和泌水使砼表面泛砂，直接影响砼表面光洁度；

（3）振捣施工前做好技术交底并因地制宜，制定详细的浇筑施工方