有机硅名词：高温胶室温胶.pptVIP

进入硅行业之一

硅橡胶

前言有机硅化合物,是指含有Si-C键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物,习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物。其中,以硅氧键（-Si-0-Si-）为骨架组成的聚硅氧烷,是有机硅化合物中为数最多,研究最深、应用最广的一类,约占总用量的90%以上。硅橡胶是有机硅产品中产量最大、应用最为广泛的一大类产品。反应机理:由各种二氯硅烷经过水解、缩聚而得到的有机弹性体。高温胶高温硫化硅橡胶是高分子量（分子量一般为40万～80万）的聚有机硅氧烷（即生胶）加入补强填料和其它各种添加剂,采用有机过氧化物为硫化剂,经过加热使有机过氧化物分解产生游离基,并与橡胶的有机侧基形成交联,经加压成型（模压、挤压、压延）或注射成型,并在高温下交链成橡皮。高温胶高温硫化硅橡胶的生胶无色透明，能溶于苯等溶剂中，制品耐氧化，抗臭氧，高频下电气绝缘性优良,耐电弧、耐电晕，并有透气和对人体生理惰性等特点。大量用作苛刻条件下的电缆及绝缘子、密封件、导管、电子消费品保护套、泳帽、脚垫等。因其无致癌性，有较好的抗凝血性和生物相容性，已大量用于制作人体内外用的导管、插管、人工关节等。高温硫化硅橡胶通常以D4和带有－C6H5.－CH＝CH2、－CH2CH2－CF3等基团的环四硅氧烷为原料，用碱催化剂开环共聚，经脱除催化剂和低挥发分即得有机硅生胶。主要高温胶品种甲基硅橡胶二甲基硅橡胶简称甲基硅橡胶。主要用于织物涂覆,也可制成各种挤出及压延制品。但由于甲基硅橡胶硫化活性低,工艺性能差,厚壁制品在二段硫化时易发泡,硫化困难,内层易起泡且高温压缩变形大,目前除少量用于织物涂复外,已被甲基乙烯基硅橡胶所取代。乙烯基硅橡胶由二甲基硅氧烷与少量乙烯基烷共聚而成,乙烯基含量在0.1~0.3mol百分比。少量乙烯基的引入使胶的硫化工艺及成品性能,特别是耐热老化性和高温抗压缩变形有很大改进。甲基乙烯基硅氧烷单元的含量对硫化作用和硫化胶耐热性有很大影响,含量过少则作用不显著,含量过大（达0.5mol％）会降低硫化胶的耐热性。主要高温胶品种苯基硅橡胶随着苯基含量的增加,分子链的刚性增大,其结晶温度反而上升。苯基含量（苯基与硅原子之比）在5～10％时称低苯基硅橡胶,在-70～-100℃仍能保持橡胶的弹性,是所有橡胶中低温性能最好的一种。苯基含量20～40％时称中苯基硅橡胶,它具有卓越的耐燃特性,一旦着火可以自熄。苯基含量在40～50％时称高苯基硅橡胶,它具有优异的耐辐射性能。主要高温胶品种氟硅橡胶一般是在乙烯基硅橡胶的分子链中（乙烯基含量一般为0.3mol％左右）引入氟代烷基（一般为三氟丙基）,具有优良的耐油、耐溶剂性能和润滑油性能。工作温度范围约为-50～250℃。具有较硅橡胶更为优异的耐油性。其它高温胶品种高温胶按不同特性分成下列几大类:通用型:采用乙烯基硅橡胶与补强剂等组成，是用量最多、通用性最大的一种类型的胶料。高强度型:采用乙烯基硅橡胶或低苯基硅橡胶，以高比表面积或处理型的白炭黑作补强剂，配合其他技术改进措施，改进交联结构，提高撕裂强度。耐高温型:采用乙烯基硅橡胶或低苯基硅橡胶，适当选择补强剂和耐热添加剂，可制得耐300～350℃高温的硅橡胶。低温型:主要采用低苯基硅橡胶，脆性温度达-120℃，在-90℃时不丧失弹性。低压缩永久变形型:主要采用乙烯基硅橡胶，以乙烯基专用的有机过氧化物作硫化剂；当压缩率为30％时，在150℃下压缩24～72小时后的压缩永久变形为7％～15％（普通硅橡胶为20％～30％）。电线、电缆型:选用电绝缘性能良好的气相白炭黑补强，具有良好的压出工艺性能。耐油耐溶剂型:主要指氟硅橡胶。阻燃型:添加含卤或铂化合物作阻燃剂，具有良好的抗燃性。导电硅橡胶:以乙炔炭黑或金属粉末作填料，选择高温硫化或加成型硫化方法，可得到体积电阻系数为2.0～102Ω·cm的硅橡胶。热收缩型:乙烯基硅橡胶中加入具有一定熔融温度或软化温度的热塑性材料，成品热收缩率可达35％～50％。除上述之外，市场上还有海绵硅橡胶、不用二段硫化型硅橡胶、导热性硅橡胶、萤光性硅橡胶及医用级混炼胶等品种出售。高温硫化硅橡胶的硫化一般分为两个阶段进行,第一阶段是将生胶、补强剂、添加剂、硫化剂和结构控制剂进行混炼,然后将混炼料在金属模具中加压加热成型和硫化,其压力为50kg／cm2左右,温度为120～130℃,时间为?10～30分钟,第二阶段是将硅橡胶从模具中取出后,放入烘箱