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连铸工艺设备安装

1设备安装总体部署

在本工程中我们确定如下施工宗旨：平台要优先；铸流是重点；定心要尽早；质量是关键；

施工组织好；工期要确保。

操作平台以上设备主要包括：大包回转台、中间包车、引锭杆车、卷上装置、中间包预热装

置等。这些设备的安装都受到操作平台安装进度和质量的制约。操作平台安装时，派专人全

程跟踪安装进度与质量，为设备安装创造充分的条件。

铸流设备安装：铸流设备是连铸机最重要和精度要求最高的设备。从测量放线到扇形段在线

定心，由专业小组按程序顺序安装与定心穿插进行。

结晶器、扇形段离线定心：设备的离线定心质量是保证在线对弧一次成功最重要的一环，也

是需要花费相当时间的一道重要工序，因此，离线结晶器、扇形段对中台安装要尽早开始，

争取为结晶器、扇形段的离线对中留出足够的时间。

2施工方法

2.1总体施工顺序

施工顺序参见图2.1连铸机机械设备施工流程图。

2.2基准点及中心标板的设置

设备安装平面位置、标高是以基准线和点为依据，编制永久中心标板和永久基准点布置图，

埋设基准点及中心标板。永久中心标板和永久基准点采用不锈钢或铜材制作。安装工作结束，

要完整无损地转交建设单位，以便检修时使用。连铸机设备安装之前，首先要定出纵横基准

线，设置永久性基准点，并且要复测，使其达到设计要求。

1)连铸机主要的纵横中心线的设置有以下几条作为基准线：

大包回转台纵、横中心线；

2.1连铸机机械设备施工流程图

连铸机纵向中心线；

铸流外弧线即后缘线；

最终矫直辊中心线；

最终扇形段辊子中心线。

2)埋设下列标高基准点

外弧线附近(结晶器振动装置、扇形段圆弧部找正用)

最终矫直点附近(扇形段找正用)

最终辊子附近(扇形段、引锭杆脱开装置找正用)

大包回转台附近(回转台及平台上设备找正用)

连铸机中心标板和基准点布置图参见图6.11.3.2。

2.3机械选择

设备的吊装主要采用厂房内天车，辅以汽车吊。优先安装浇铸跨的160/63t天车和切割跨的

125/63t，以便于工艺设备的吊装。

3操作平台钢结构安装

3.1操作平台的安装必须严格按GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》标准执行。安

装的主要内容有:

1)座浆垫板的安装精度；

2)扭剪型高强螺栓连接副的材质、规格、强度级别、数量和外观质量；

3)柱子、大梁的变形情况及其与接口连接板的摩擦面处理情况，高强螺栓连接孔的校准情况；

4)柱子垂直度；

5)需要注意的是:柱子中心线应以连铸机的纵横中心线为基准，标高应以顶层平台的设计标

高为基准进行找正。

3.2构件出库及现场堆放

按构件的安装顺序出库，并按文明工地要求，合理布局，严格分类，确保现场堆放整洁有序，

挑选方便。

3.3柱子安装

采用座浆垫板支撑柱子底脚板的设置方法。

安装前，必须对柱子的全长、柱子根部的＋1.00m标高线和柱顶尺寸进行认真地测量，若出

现不应有的误差，则立即加以修正，确保安装前消除制作误差，从而保证平台上设备的安装

精度。

3.4高强螺栓连接要求

在钢结构安装工程中采用高强螺栓连接的场合，必须在构件吊装前，确认构件接口和连接板

表面是否喷砂、除锈，是否符合高强螺栓施工规程的有关规定，并经过确认和作必要处理。

在进行高强螺栓连接施工之前，必须做高强螺栓的轴力试验和摩擦试件抗滑移系数试验。

在构件连接过程中，应先安装临时螺栓，待构件调整好安装精度正确定位后，再换作高强螺

栓进行正式连接。高强螺栓经初拧和终拧，必须达到规定的拧紧程度。任何构件的接口连接

部位在最终拧紧合格后，涂刷防锈漆，以免返锈。

4大包回转台设备安装

由于大包回转台重且位于厂房E柱列吊车梁双肩柱梁下方，是天车吊装的死角，即不能单

独用钢水接受跨天车，也不能单独用浇铸跨天车将设备吊装就位。我们将采用“空中接力法”

将大包回转台设备安装就位。

4.1大包回转台的安装顺序

基础座浆、垫板研磨

底座安装回转臂安装

液压旋转接头安装钢包倾动装置安装

电气滑环安装钢包称重装置安装

回转轴承安装