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化工生产操作规程4篇

一、生产岗位平安操作

化工生产岗位平安操作对于保证生产平安是至关重要的。其要点

如下。

(1)必需严格执行工艺技术规程,遵守工艺纪律,做到“平稳运行”。

(2)必需严格执行平安操作规程。

(3)掌握溢料和漏料,严防“跑、冒、滴、漏“。

(4)不得任凭拆除平安附件和平安联锁装置,不准随便切断声、光

报警等信号。

(5)正确穿戴和使用个体防护用品。

二、开车平安操作及管理

(1)正常开车执行岗位操作法。

(2)较大系统开车必需编制开车方案(包括应急事故救援预案),并

严格执行。

(3)开车前应严格下列各检查:

①、确认水、电、汽(气)符合开车要求,各种原料、材料、帮助

材料的供应齐备;

②、阀门开闭状态及盲板抽堵状况,保证装置流程畅通,各种机电

设备及电器仪表等均处在完好状态;

③、保温、保压及清洗的设备要符合开车要求,必要时应重新置

换、清洗和分析,使之合格;

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④、确保平安、消防设施完好,通讯联络畅通,并通知消防、医疗

卫生等有关部门;

⑤、其他有关事项。

各项检查合格后,按规定办理开车操作票。投料前必需进行分析

验证。

(4)、危急性较大的生产装置开车,相关部门人员应到现场。消防

车、抢救车处于备防状态。

(5)、开车过程中应严格按开车方案中的步骤进行,严格遵守升降

温、升降压和加减负荷的幅度(速率)要求。

(6)、开车过程中要严密留意工艺的变化和设备的运行发觉特别现

象应准时处理,紧急时应终止开车,严禁强行开车。

(7)、开车过程中应保持与有关岗位和部门之间的联络。

(8)、必要时停止一切检修作业,无关人员不准进入开车现场。

三、停车平安操作及管理

(1)、正常停车按岗位操作法执行。

(2)、较大系统停车必需编制停车方案,并严格按停车方案中的步

骤进行。

(3)、系统降压、降温必需按要求的幅度(速率)并按先高压后低压

的挨次进行。凡须保温、保压的设备(容器),停车后要按时记录压力、

温度的变化。

(4)、大型传动设备的停车,必需先停主机、后停辅机。

(5)、设备(容器)卸压时,应对四周环境进行检查确认,要留意易燃、

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易爆、有毒等危急化学物品的排放和集中,防止造成事故。

(6)、冬季停车后,要实行防冻保温措施,留意低位、死角及水、蒸

汽管线、阀门、流水器和保温伴管的状况,防止冻坏设备。

四、紧急处理

(1)、发觉或发生紧急状况,必需先尽最大努力妥当处理,防止事态

扩大,避开人员伤亡,并准时向有关方面报告。

(2)、工艺及机电设备等发生特别状况时,应快速实行措施,并通知

有关岗位协调处理。必要时,按步骤紧急停车。

(3)、发生停电、停水、停气(汽)时,必需实行措施,防止系统超温、

超压、跑料及机电设备的损坏。

(4)、发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时,应首先切断气(物料)

源,同时快速通知相关岗位实行措施,并马上向上级报告。

【第2篇】化工生产停车操作平安规程

(1)停工条件检查确认

在装置停工前,利用平安检查分析表对停工条件进行检查分析,依

据分析结果,制定停工条件确认表,对其内容进行检查确认,只有当全

部的内容都满意要求后,方可进行下一步的停工操作,避开由于条件不

具备而盲目停工带来的风险。必需强调的是检查标准在此应为详细的、

可以操作的,以后各状态确认表中的确认标准有相同要求。

企业必需编制停车方案,正常停车必需按停车方案中的步骤进行。

用于紧急处理的自动停车联锁装置,不应用于正常停车,加强与有关岗

位和部门的联系。

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(2)装置停车平安措施

停车方案一经确定,应严格根据停车方案确定的时间、停车步骤、

工艺变化幅度,以及确认的停车操作挨次图表,有秩序地进行。

装置停车时,操作人员要在较短的时间内开关许多阀门和仪表,亲

密留意各部