回转窑安全操作规程.pdfVIP

回转窑安全操作规程

回转窑平安技术操作规程

1.开停机挨次及留意事项

1.1开机挨次:启动主减速机稀油站,消退窑力矩,启动托轮稀油

站,启动挡轮稀油站,启动主电机冷却风机后,检查各项正常后再启动

主电机;

1.2停机挨次:停主电机、主电机冷却风机、开启辅传电机转窑、

待窑冷却后停辅传电机,停挡轮稀油站、托轮稀油站、主减速机稀油

站;

1.3窑主电机启动时,窑速应设在最低值;

1.4停窑检修时应尽量送空窑内的物料。

2.开机前的预备

2.1窑体:

2.1.1确认窑出入口处密封装置及窑口护板的安装螺栓拧紧。

2.1.2确认窑体上人孔门关好,止松螺母拧紧。

2.1.3窑内耐火衬料符合砌筑要求。

2.2轮带:

2.2.1确认轮带与垫板之间无异物。

2.2.2确认轮带与垫板间加足石墨锂基脂。

2.2.3确认轮带与托轮接触面之间无异物。

2.2.4确认轮带与托轮四周无其它物体。

2.3托轮:

第1页

2.3.1确认各部螺母无松动。

2.3.2确认石墨块装好,托轮轴温检测装置完好。

2.3.2确认润滑油及冷却水阀打开。

2.4挡轮:

2.4.1确认各部螺母无松动。

2.4.2确认轮带与挡轮接触面之间无异物。

2.4.3确认轮带与挡轮四周无其它物体。

2.5稀油站:

2.5.1确认各稀油站油位符合要求。

2.5.2确认各稀油站无漏油。

2.5.3确认各稀油站油路、水路阀门打开,循环水正常。

2.5.4确认各稀油站压力、温度仪表正常。

2.6窑头罩:

2.6.1确认耐火材料符合砌筑要求,燃烧器入窑孔四周密封添满。

2.6.2确认窑罩灰斗无积料,如有应排空保持畅通。

2.6.3确认窑头罩与旋转部件无磨擦。

2.7传动:

2.7.1确认大齿轮与小齿轮的磨损与接合状况正常。

2.7.2确认小齿轮轴承润滑油路畅通。

2.7.3确认齿面喷油装置正常;

2.7.4确认平安防护装置完好。

3.运行中的检查

第2页

3.1检查各稀油站油路、水路畅通,温度压力是否正常。

3.2检查窑体各部温度改变,并做好记录;

3.3检查大齿轮与小齿轮的啮合和润滑状况,运行是否平稳有

无异样振动;

3.4检查窑轮带与托轮、挡轮在整个宽度的相接触状况;

3.5确认轮带与窑体是否保持直角状态;

3.6检查托轮轴温及温升状况(正常值≤35℃),并做好记录;

3.7检查托轮轴润滑油的油质、油量、渗漏等状况;

3.8检查窑头、窑中、窑尾密封装置的固定部分与回转窑之间

有无接触及异样响声;

3.9检查主电机有无异声、异味、异样振动,冷却风机是否正常;

3.10检查主减速机油位、油质、油温是否正常;

3.11检查窑头罩灰斗、冷烟室、窑中喂灰是否堵料。

3.12检查挂链区有无异样响声;

3.13检查平安防护装置是否完好。

4停机后的维护保养

4.1检查轮带的内径与轮带下垫板外径之间的间隙达20mm时,

应做相应的处理。

4.2检查轮带断面厚度磨损20%,或外表消失锥形多边形,或外

表消失穿通裂应准时更换;

4.3检查当托轮厚度磨损10%时,或外表消失锥形多边形,或外

表消失穿通裂应准时更换,如轴变换则衬瓦重新配研;

第3页

4.4检查传动齿轮的齿厚磨损50%或轮缘具有不行恢复的损伤

时更换;

4.5检查轮带润滑石墨块的消耗状况,必要时更换;

4.6检查冷却水是否正常,润滑油是否更换和补充;

4.7检查窑头、窑中、窑尾密封装置的磨损状况,必要时更换;

4.8检查窑口护板及窑衬厚度,必要时更换;

4.9检查回转窑各处的耐火材料,小于原厚度50%是要更换。

4.10检查平安防护装置,保