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针织布技术规范

针织布

范围

本标准规定了针织布的规格、要求、外观质量检验、试验方法、检验规则和产品标识。本标准适用于下机后未经整理的本色经纬编针织布。

规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包栝所有的修改单）适用于本文件。

GB/T

2910

纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法

GB/T

2911

纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法

GB/T

4667

机织物幅宽的测定

GB5296.4消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB/T8170数值修约规则

FZ/T73011针织腹带

规格

针织布的规格写为：纱线线密度×平方米干燥重量×幅宽，其中线密度用特克斯表示，多规格纱线交织，按其所占比例从大到小排列，中间用乘号相连；平方米干燥重量用克表示；幅宽指单层幅宽，用厘米表示。

要求

针织布要求分内在质量和外观质量。内在质量要求见表1，包括纤维含量偏差、平方米干燥重量偏差、弹子顶破强力三项；外观质量要求见表2,包括幅宽偏差、局部性疵点、散布性疵点三项。局部性疵点按只计，每只极限要求见表3。

针织布以匹为单位，按内在质量和外观重量最低一项评等，分为优等品、一等品、合格品。

内在质量按批以三项最低一项评等；外观质量按匹以三项最低一项评等。

表1内在质量要求

项目

优等品

一等品

合格品

纤维含量

偏差%

混纺

?3.0

交织

?5.0

平方米干燥重量偏差，%

?4.0

?5.0

弹子顶破强有力，N

不低于

240

180

1

1、纤维含量偏差为纤维含量绝对百分比。

2、当一种纤维的含量不起过10%时，其含量应不低于其标准值的70%。

3、当纤维含量标识为“纯”或“100%”时，其纤维含量应为100%。

表2 外观质量要求

疵点名称

允许疵点

优等品

一等品

合格品

局部性疵点，只/m 不高于

0.20

0.25

0.35

散布性疵点

不允许

轻微

幅宽偏差，%

?3.0

?4.0

?5.0

注：1、散布性疵点：难以数清、不易量计的分散性疵点及通匹疵点。

2、轻微散布性疵点：不影响总体效果的散布性疵点。

表3 每只局部性疵点极限要求 mm

疵点名称

疵点极限要求

线状疵点

轻微

20~400

明显

5~100

显著

2~50(破损性疵点无最低极限值）

条块状疵点

轻微

10~200

明显

6~50

显著

3~20

注：1、线状疵点指一个针柱或一根纱线或宽度疵点在1mm及以内的疵点，超过者为条块状疵点。条块状疵点以直向最大长度加横向最大长度计量。

2、疵点程度描述：

轻微：疵点在直观上不明显，通过仔细辨认才可看到。明显：不影响总体效果，但能感觉到疵点的存在。

显著：破损性疵点和明显影响总体效果的疵点。

其他要求及其他强制性要求

应符合国家相关标准规定执行。

外观质量检验

外观质量检验条件

1采用验布机检验，非仲栽检验也可在40W日光灯下80cm处的平台上检验，或正常光线下检验。疵点以正面为准。

5.1.2在验布机上检验，应将其正面放在与垂直线成15°~45°角的验布机台面上，验布机内和上面的罩中分别安装4只40W和2只40W日光灯，硷布机速度为16m/min~18m/min。

允许疵点计算方法

局部性疵点按匹计算，每米疵点数超过表2规定要求，则该匹降等。

每匹布允许局部性疵点总数（只）=每米允许疵点数（只/m)×匹长（m）(计算至一位小数，按GB/T8170修约至整数。

散布性疵点和幅宽偏差整匹降等。

局部性疵点计算说明。

距布头30cm以内不计疵点，一匹中不允许有断科。

3.3.2集中性局部疵点，40cm最多计1只，但40cm内存在9只及以上疵点（织物仅含1根宽0.5cm

内直向长疵点者除外）者，一匹只允许出现2次，超过者顺降一等。

试验方法

一般规定

从同批面料中取样，距布头至少1.5m以上，所取试样不应有影响试验结果的疵点。

试验室的温度为20℃?2℃，相对湿度为65%±3%。试验前，将试样展开平放24h。

划样时将试样放整的台面上，抚平折痕及不整齐处，但不可拉伸。

幅宽试验

幅宽按GB/T4667执行。

非仲栽检验，可将全幅展开，在每匹的中间和距离两端至少3m处测量三处的宽度（精确至

cm),求其算术平均值，修约至一位小数。

纤维含量试验

纤维含量试验按GB/T2910或GB/T2911执行，氨纶混纺或交织产品按FZ/T73011附录A执行。

以试样净干重量百分率为结果，修约至一位小数。

平方米干燥重量试验

设备：烘箱、圆刀划样器（直径为112.8m