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人工挖孔桩施工的安全防护

预防高处坠落：

（１）严格按照《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91

的规定，在桩口四周设置至少1.2m高的防护围栏；

（2）作业桩口除提升设备底座外，其余空隙均用场50cm厚以上

的木板铺盖密封；

（３）作业人员上下孔桩时，必须乘坐符合安全要求的专用安全

乘人吊笼（或套安全带由专用牵引设备放下），不得随意以攀爬护壁

或乘坐吊桶等方式上下；

（４）桩口作业人员应拴好安全带，挂好保险钩；

（５）停止作业时，桩口应设置定型化、工具化的盖板并封闭严

实，悬挂醒目的危险标志。

预防物体打击：

（1）严格按照《建筑施工高处作业安全技术规范》的规定，桩口

周边1.2m范围内不得堆放杂物，弃土、石块堆放高度不得超过1.5m，

所挖掘的弃土、石块应及时清运出场。

（2）孔内作业人员必须配戴安全帽

（3）防护围栏上面搭设牢固可靠的防护棚，预防高空坠物（特别

是塔吊作业半径内）。

（4）浇注第一节混凝土护壁时，应高出沿口20cm以上，厚度同

护壁，以防止物体滑落井内伤人（或用砖围砌成井圈）。

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（5）每天上班前应配合项目机电人员认真检查提升系统是否完好

无损，防护装置是否安装到位，牢固可靠。若发现问题应及时修复后

再进入桩内施工。

预防坍塌：

（1）根据土质情况，设置砼（钢）护壁，每挖成一节就应及时绑

钢筋支模浇铸砼。护壁砼浇铸要周围同步上升，振捣密实，待砼达到

强度后方可拆模。若挖孔进尺较深，不及时浇铸护壁混凝土或拆模较

早，在动水压力作用下，容易造成护壁变形引起塌方。

（2）每节挖孔进尺深度应根据土质和地下水位情况而定。土质情

况较好，无地下水或地下水较少时，每次进尺深度不超过1m为宜；如

地下水位较高，土质较差较软时，每次进尺深度不宜超过0.5—0.6m；

当遇到流砂、泥时，进尺深度应控制在0.3m以内。

（3）施工中如发现地下水压力较大，涌砂、涌泥较多难以进尺

时，应采用降水方案，并用钢筋沿护壁插下，然后用草袋或麻布之类

的物品先堵住流砂、泥，然后再清孔绑筋支模浇铸混凝土护壁。发现

烂井时应另行编写处理方案，由项目经理部组织专门人员讨论实施。

（4）应保证每节护壁砼的设计厚度、同心度、直径及垂直度，施工中

应及时检查，如发现重大偏差必须立即纠正。

（5）做好场内道路的安排，避免施工车辆和大型机具行驶时距桩

口过近而产生较大的侧应力导致垮塌。

（6）做好桩口周边的场地硬化，完善现场排水系统，防止地表水

渗入引起土体松动而坍塌。

（7）相邻桩口间距过近时，不得同时开挖，必须采用间隔开挖的

方式（俗称“跳开挖”）。

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预防中毒或窒息：

（1）当挖孔桩深度超过5m以上时，应将风管引到井底进行送

风，作业中不得而知间断送风；

（2）如遇到出现臭水、污泥和异味的孔桩，下井作业前除对井内

充分送风外，还应用小动物进行检测（如将活鸡放入孔内一定时间观

察其有无异常），也可用简易测试管、气体测试仪进行测试，确认无

害后方可下井作业；

（3）井下有人作业时，井上人员不得擅离工作岗位，应密切注意

井下作业人员的工作情况，并通过可靠的联络手段（深度20m以内，

可通过摇动保险绳或喊话等方式每隔15分钟联络一次；超过20m，可

设有线对讲系统或铃铛）经常与井下保持联系。若发现异常情况，应

立即通过保险绳及升降设备，帮助井下作业人员快速撤离井底。

（4）勤换井下作业人员，持续工作时间以2小时为宜，最长不得

超过3小时。

（5）为防止有害气体中毒或窒息事故发生，还需长备氧气瓶等应

急抢救用品。

预防淹溺：

（1）相邻间距较小的桩孔内正在浇灌砼或积水很深时，一般应暂

停施工。同时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取

抽水等措施进行处理。

（2）地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地

下水，用1-2台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。