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混凝土质量保证措施

北方商品混凝土有限责任公司

二○一○年三月十五日

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第一部分预拌混凝土质量保证措施

一、质量管理体系

公司设有完善的质量管理机构，制定了行之有效的《质量管理规

程》。公司在总经理、总工程师直接领导下，设立试验室，具体负责公

司的质量管理工作，各部门设置专职或兼职质量管理人员，负责本部门

的质量管理工作。

试验室负责原材料质量控制、生产用混凝土配合比设计、产品质量

的检验工作。试验室具备水泥、粉煤灰的物理性能检验、砂石常规检验、

混凝土配合比试验、混凝土强度及其他性能检验的能力。

二、原材料的质量控制

1、供应商选择

对原材料供应商进行严格考察，对其资质、生产工艺、质量保证、

技术条件、生产能力和诚信状况进行考察和跟踪，及时掌握其产品质量

和供应情况。并根据施工方对混凝土的质量要求选择优质原材料，并做

好相应的取样试验工作，从源头确保原材料质量。

水泥：选用太行和益水泥生产的P·O42.5水泥。其强度、安定性、

凝结时间、比表面积、碱含量、三氧化硫、烧失量、氧化镁等指标符合

GB175-2007标准规定，且有较高的富余强度。

粉煤灰：选用电厂Ⅱ级粉煤灰，其需水量比、细度、烧失量等指标

符合GB/T1596-2005标准要求。

砂子：选用易县Ⅱ区中砂，属低碱活性集料，其细度、含泥量、泥

块含量等指标符合JGJ52—2006标准要求。

石子：选用易县5-25mm连续级配碎石，属低碱活性集料，其含泥量、

泥块含量、针片状含量、压碎值等指标符合JGJ52-2006标准要求。

外加剂：选用科硕建材有限责任公司生产的外加剂，其各项指标符

合GB8076-2008标准要求。

水：采用本站地下水，其各项指标符合JGJ63-2006标准要求。

2、进站验收

进站原材料质量必须符合现行国家标准（部门标准）要求。供应商

要提供合格证（材质单）和质量检测报告，质量证明材料不全的原材料

一律拒收。

砂石料：由材料员对每车砂石料的规格和供应商核对无误、目测质

量合格，然后秤重、指定卸料场地，并做好记录，通知试验室取样。材

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料员对砂石的质量把握不准时应在秤重前联系试验室做必要的检验，确

认合格方可收料，对不合格材料做退厂处理。

水泥、掺合料：由材料员对运输单、名称、品种、规格和供应商等

进行核对，索要合格证（材质单）。进站检验合格后过磅、指定卸料仓

位，做好各项记录，同时通知试验室取样检验。并将信息传送给拌台，

为正确使用提供依据。

外加剂：材料员要对生产厂家、品种、规格及数量进行核对，索要

相关资料，指定存放位置，做好记录，通知试验室取样检验。

3、材料检验

原材料进场后必须按照《预拌混凝土》（GB/T14902）有关要求按

批取样、检验，必要时可增加检验次数，坚持“先检验，后使用”的原

则，不合格原材料不得用于生产。

三、混凝土配合比设计与试配

1、设计：按照《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）规

定进行混凝土配合比设计。结合具体工程设计要求、施工工艺、原材料

性能状况，进行混凝土配合比理论设计计算、试验和调整。由试验室通

过试验取得的配合比，符合规定要求后，须经技术负责人审核后方能应

用于生产。在设计商品混凝土配合比时，必须掌握下列情况:

(1)混凝土强度等级。

(2)工程概况、特征和技术要求。

(3)原材料的品种规格、技术性能、质量及其波动情况和供应能力

等技术数据。

(4)施工工艺、施工部位、运输距离（车程）。

(5)季节和天气情况(晴雨、温湿度、昼夜温差、风向风速等)。

(6)施工队伍的技术、管理和操作水平等情况。

2、设计混凝土配合比时，按照施工方要求，C30以上混凝土水泥用

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量不小于280㎏/m，水灰比不大于0.5。

3、根据施工方对混凝土抗渗、抗冻性