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预应力管桩施工方案

一、工艺流程

本压桩工程施工流程为：测放桩位→桩机就位→吊桩定位→压桩→灌注封底砼→

接桩→送桩→终压稳定→移机

二、施工方法及技术措施

1、压桩工艺

（1）定位：压桩机就位，管桩吊入压桩机的夹桩器内夹紧，以确保桩的正确定

位；

（2）校正桩的垂直度：利用桩机的油压系统调校水平度，使桩机平台处于水平

状态，在互相垂直的方向上同时使用铅吊锤吊线测量桩的垂直度，达到要求方可施压

管桩；

（3）压桩：夹桩器夹紧桩身，启动压桩油缸，使桩慢慢压入土中。在压桩时，

如进入含卵石砾砂层应当加快压桩速度，以保证桩尖有一定的穿透能力；本工程送桩

施工应符合下列要求：

当桩顶被压至地面需送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量，合格后立即送

桩，压送作业应连续进行；

（4）接（驳）桩

1）采用焊接接桩法：管桩的接长可采用桩端头板沿圆周坡口槽焊接，下节桩桩

头须设导向箍上下节桩段偏差不宜大于2mm.焊接前应先确认管桩接头是否合格,上

下端板应清理干净,坡口处应刷至露出金属光泽,油污铁锈清除干净。焊接前先在坡

口圆周对称点焊4~6点，待上接头的焊缝宜为三层,每层焊缝的接

头应错开，焊缝厚度6mm，（抗拔桩焊缝厚度8mm)焊缝须饱满，不得出现夹渣或

气孔等缺陷，焊条选用E43XX(Q235)、E50XX(Q345)焊条。施焊完毕须自然冷却

8分钟后方可后方可继续施打（压）。严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。

2）下节桩施工压后露出地面0.5～1.0m时即可接桩，并注意避免桩尖在砂层中

进行接桩。接桩时，上下桩节中心偏差≤2mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的0.1%，

且不得大于20mm；

3）本工程的管桩单桩长度为13～30m不等，各桩施工前应根据地质资料，预估

桩长，合理选择桩节，尽可能减少接桩的次数，同时避免浪费。

（5）终压稳定：当桩端进入持力层，压力达到终压值要求时，应保持终压值的

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压力，适当稳压；

（6）施工时必须对每根桩做好一切记录，记录内容包括：桩的节数、每节长度、

静压终压值、复压次数、每次时间等，并将有关资料整理成册，及时提交有关部门检

查及验收；

（7）遇下列情况之一应暂停压桩作业，并及时与设计、监理等研究处理：

1）压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符；

2）桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层；

3）实际桩长与设计桩长相差较大；

4）桩入土深度小于5m；

5）桩身混凝土出现裂缝或破碎；

6）土中桩身出现破裂声等异常现象；

7）桩头混凝土剥落、破裂；

8）桩身突然倾斜、跑位；

9）夹持机构打滑或压桩机下陷；

10）邻桩上浮或位移，地面明显隆起、附近房屋及市政设施开裂受损。

（8）灌注水泥砂浆，首节桩压至接桩的标高时，用1：3：3水泥砂浆（掺入5‰

UEA膨胀剂封底。水泥砂浆采用集中搅拌，再根据需要运送至各工点。

Φ500桩每桩灌注水泥砂浆不少于0.182m3，确保封底水泥砂浆的厚度不小于2m。

2、管桩施工的技术措施

（1）桩机操作员在施工操作时，必须听从指挥信号，不得随意离开工作岗位。

应经常注意机械的运转情况，发生异常立即检查处理；

（2）桩应达到设计强度100%方可运输和压桩；

（3）桩在起吊和搬运时，起吊点必须符合设计要求，采用专用工具钩在两

头起吊；

（4）桩的堆放应符合下列要求：

1）场地平整坚实，不得产生不均匀下沉，必要时应对堆场进行地面硬化；

2）垫木与吊点位置应相同，并应保持在同一平面内；

3）同规格的桩应堆放在一起，桩尖应向一端，便于施工；

4）管桩堆放时，最下层必须设置垫木，垫木边缘处的管桩应用木楔塞紧，防止

滚动。堆放层数不多于4层。

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5）叠层堆放管桩时，应在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木、垫木应

分别位于距桩端0.2倍桩长处；

（5）沉桩施工前应掌握现场的土质情况，做好沉桩设备的检查和测试。压桩机

行驶的地基应有足够