气浮池设计详细.docVIP

气浮池设计详细

气浮池设计详细

气浮池设计详细

目录

TOC\o1—3\h\z\u第一章 设计任务书 3

HYPERLINK\l”_Toc2812646821.1设计题目 3

HYPERLINK\l”_Toc281264683”1.2设计资料 3

HYPERLINK\l”_Toc281264684”1.3设计内容 3

1。4设计成果 3

HYPERLINK\l”_Toc281264686”第二章 设计说明与计算书 3

HYPERLINK\l”_Toc2812646872.1设计原理及方案选择 3

HYPERLINK\l”_Toc2812646882。1。1设计原理 3

HYPERLINK\l”_Toc2812646892.1.2方案选择 3

HYPERLINK\l”_Toc281264690”2。2设计工艺计算 3

2.2.1供气量与空压机选型 3

HYPERLINK\l”_Toc2812646922。2.2溶气罐 3

HYPERLINK\l”_Toc281264693”2.2.3气浮池 3

_Toc281264695”第三章 参考文献 3

第四章 设计心得体会 3

HYPERLINK\l_Toc281264697”第五章 附图 3

气浮池的设计计算

设计任务书

1。1设计题目

加压溶气气浮设备的设计（平流式）

1。2设计资料

某工厂污水工程拟用气浮设备代替二沉池，经气浮实验取得以下参数：溶气水采用净化后处理水进行部分回流，回流比0。2,气浮池内接触时间为5min，溶气罐内停留时间为3min,分离时间为15min，溶气罐压力为0。4Mpa，气固比0。02，温度30℃。设计水量850m3/d。

1.3设计内容

（1）确定设计方案；

（2)气浮设备的设计计算；

（3）系统设备选型,包括水泵、溶气释放器、溶气压力罐、空压机及刮渣机等；

（4）计算书编写，计算机绘图。

1.4设计成果

（1）设备工艺设计计算说明书;要求参数选择合理，条理清楚，计算准确，并附设计计算示意图；提交电子版和A4打印稿一份。

（2)气浮系统图和气浮设备结构详图（包括平面图、剖面图)；要求表达准确规范；提交电子版和A3打印稿一份。

设计说明与计算书

2.1设计原理及方案选择

2。1.1设计原理

加压气浮法是在加压情况下，将空气溶解在废水中达饱和状态,然后突然减至常压，这时溶解在水中的空气就成了过饱和状态，以极微小的气泡释放出来，乳化油和悬浮颗粒就粘附于气泡周围而随其上浮，在水面上形成泡沫层，然后由刮泡器清除，使废水得到净化。

根据废水中所含悬浮物的种类、性质、处理水净化程度和加压方式的不同,基本流程有以下三种。

1、全部废水溶气气浮法

全部废水溶气气浮法是将全部废水用水泵加压,在泵前或泵后注入空气。如图1、图2所示.在溶气罐内空气溶解于废水中，然后通过减压阀将废水送入气浮池，废水中形成许多小气泡粘附废水中的乳化油或悬浮物而浮出水面，在水面上形成浮渣。用刮板将浮渣连续排入浮渣槽,经浮渣管排出池外，处理后的废水通过溢流堰和出水管排出。

图1全部的废水加压容器气浮（泵前加气）

图2全部废水加压溶气气浮(泵后加气)

全流程溶气气浮法的优点是:（a）溶气量大，增加了油粒或悬浮颗粒与气泡的接触机会；（b)在处理水量相同的条件下，它较部分回流溶气气浮法所需的气浮池小，从而减少了基建投资。但由于全部废水经过压力泵，所以增加了含油废水的乳化程度，而且所需的压力泵和溶罐均较其它两种流程大，因此投资和运转动力消耗较大。

2、部分溶气气浮法

部分溶气气浮法是取部分废水加压和溶气，其余废水直接进入气浮池并在池中与溶气废水混合，如图3所示.其特点为：（a）较全流程溶气气浮法所需的压力泵小，故动力消耗低；（b)压力泵所造成的乳化油量较全部溶气法低；(c）气浮池的大小与全部溶气法相同，但较部分回流溶气法小。

图3部分进水加压溶气气浮法流程

3、部分回流溶气气浮法

部分回流溶气气浮法是取一部分除油后的出水回流进行加压和溶气，减压后直接进入气浮池，与来自絮凝池的含油废水混合后气浮，如图4所示。回流量一般为含油废水的25％~50%.其特点为:（a）加压的水量少，动力消耗省；(b）气浮过程中不促进乳化；（c）矾花形成好，后絮凝也少；（d）缺点是气浮池的容积较前两种流程大。

为了提高气浮的处理效果，往往向废水中加入混凝剂或浮选剂,投加量因水质不同而异，一般由试验确定。

图4部分回流溶气气浮流程

2.1。2方案选择

本设计采用平流式气浮池，以下来平流式气浮池分析带气絮凝体上浮分离过程的运动状态。

带气絮粒在接触室