泵站设备故障分析与管理养护.docxVIP

泵站是解决防洪排涝、抗旱担水等水资源问题重要的工程措施，主要用于农业生产、城市给排水以及跨流域输水等，在国民经济生活中发挥着至关重要的作用。排灌泵站具有季节性的工作特点，其能否正常运行，关系到人民生命财产的安全和社会的稳定，影响面大。因此，其维修时间要求紧，维修任务重。如果某一级泵站机组出现问题，不能发挥应有的效率，将会影响到整个工程的有效运行。因此，泵站设备的安全运行是首先要考虑的问题。

1泵站设备故障分析

1.1电气设备故障

一是变压器故障。变压器的故障在内部体现为绕组间的相间短路，绕组间的匝间短路，绕组与箱体接触等，外部故障绝缘套管闪络，引线间相间短路等。二是电动机故障。电动机是泵站的动力装置，其直接决定着泵站能否正常运行，电动机的常见故障主要有电动机轴承损坏导致电机配电柜过流跳闸；长时间缺相运行使电机损坏；电机通风故障使电机温度过高，绝缘层损坏，电机运行中振动噪声增大等。三是开关柜故障。开关柜的故障主要的是电气接头过热，隔离开关发热，交流接触器触点烧毛，过热过流保护装置失效，仪表装置指示是否正常。四是无功补偿电容器柜故障[1]。为了提高泵站功率因素，改善电能质量，近年来大多数泵站都安装了无功补偿电容器柜。无功补偿电容器柜的主要故障有电容器渗漏油、电容器外壳膨胀、电容器温升高、电容器瓷瓶表面闪络放电、电容器爆破等。

1.2机械设备故障

泵站的机械设备故障主要是指水泵的故障，水泵的故障主要有下列一些常见情况：一是水泵不能启动或启动负荷大；二是水泵不出水；三是水泵出水流量不足，水泵运行中振动或有异常声响；四是轴承发热等。

2泵站设备运行管理与养护

2.1电气设备运行管理与养护

2.1.1变压器的运行管理与养护。变压器要按照规定进行1年一小修，5年一大修的原则进行维修与保养。小修主要是检修油位计，检查接地系统的电阻率和变压器的绝缘电阻，进行必要的补漆；大修主要是吊芯检查，更换变压器油等，无论是大修还是小修都要在晴朗无风的天气进行，避免使变压器油受潮。

在变压器运行中，要进行巡查，主要巡查有以下几个方面：一是“听”，即听变压器运行中的声响是否正常；二是“闻”，即闻变压器运行中是否出现焦糊味；三是“看”，即看变压器运行中有无渗漏油，油位是否正常，有无放电火花；四是“查”，即检查电压、电流的三相平衡值，负荷是否在变压器的允许范围内。

2.1.2电动机运行管理与养护。电动机运行管理要做到“启动前检查，合闸时观察、运行中监视”[2]。一是起动前检查。启动前要检查电机的绝缘电阻值，三相电压的平衡，外壳保护接地，转子是否有卡阻、摩擦、窜轴，联轴器是否牢靠等。二是合闸时观察。合闸时应观察电动机的转向是否正常，三相电压和电流的差异是否在允许范围内，如果通电后，电动机转速较低，有拖动吃力的声响时，应立即断闸，查明原因，故障排除后才能重新启动试运行。三是运行中的监视。运行中要监视电机温度是否过高，有无异常声响和剧烈的振动，电压和电流是否正常，相间不平衡是否在允许范围，当运行中出现冒烟或转速实然下降时，应立即停止运行。

电动机维护要做到日常保养与定期大修相结合。日常保养是在不抽出转子的情况下清除灰尘、油污，检查接地线完好和接线桩头的氧化情况，轴承润滑油的更换等；定期大修是对电动机的定子、转子、轴承等进行全面的保养、修复、调整及损坏件的更换。

2.1.3电容器柜的运行操作与养护。为了发挥电容器柜的节能作用，并结合电容器柜常见故障成因分析，电容器柜的操作应遵守下列规程：一是在泵站开机时先合上其他开关后，再合上电容器组的开关；停机时必须要先须先断开电容器组的开关后，断开其他开关，以免损坏电容器的绝缘。二是电容器组退出运行后必须等待5min，残余电荷消失后，才能再次投入使用，以免过大冲击电流造成电容器的绝缘损坏。三是电容器开关跳闸后严禁强行的送电。电容器开关跳闸后，应对保护设备做全面的电气试验，查明跳闸的原因，排除故障，否则强行送电可能造成严重的事故。四是当发生电容器爆炸、电容器喷油或起火、严重放电时要立即将电容器柜退出运行。

电容器作为一个易坏的元件，在运行和保养中一定要在适合的条件下运行，其运行电流不得超过额定电流的1.3倍，电压不得超过额定电压的1.05倍，运行环境温度不得超过40℃，外壳温度不得低于-25℃，但也不得超过55℃。要求相对湿度不大于80%。应经常检查电容器有无鼓胀、漏油，是否有异常的声响，接头是否发热，绝缘层是否开裂等。

2.2机械设备运行管理与维护

泵站机械设备主要由水泵、真空装置及阀门等组成[3]，在运行中主要关注以下问题：一是真空装置是否可以把泵体内的空气抽尽，如若不能要检查漏气的部位，进行外理。二是水泵运行前，要检查轴承的油质和油位情况；运行中