模具零件特种加工 课件 5项目3孔类零件的加工；6项目4线切割加工落料冲孔件冲压模具凹、凸模.pptx

项目3孔类零件的跳步加工模具零件特种加工

目录教学目标教学重点教学过程教学总结1234

教学目标

教学目标1．熟悉模具线切割加工中的“工艺孔”的形式。2．能合理准备、使用工量具。3．掌握数控电火花线切割机床的操作步骤4.学会如何自动定位找到孔的中心

教学重点

教学重点数控电火花线切割加工中的“工艺孔”的形式。数控电火花线切割加工中合理准备、使用工量具。熟练掌握数控电火花线切割机床的操作步骤。

教学过程

教学过程为了保证最终的加工结果更好地满足图纸的要求，而在线切割加工的特定工序阶段(加工之前或加工之中)，所作出的具有一定形状和大小的孔。模具线切割加工中的“工艺孔”分析图样，确定操作内容，掌握线切割加工的特点及测量“工艺孔”通常可以采用圆形、正方形或其他多种形状了解线割机加工中的跳步加工【任务1】分析图样，确定操作内容

教学过程分析多型孔零件图

教学过程刀具工件材料量具工具Ф0.18mm钼丝Q235钢（规格350x450x20）钢尺（150mm，300mm）、游标卡尺（0～125mm）一字和十字螺丝刀、垫板、压块、螺栓组、校正规等机床附件机床设备钻床【任务2】工量具准备

教学过程1.钻工艺孔【任务3】线切割机床的操作步骤按照图样的尺寸要求划线。用钻床分别钻3个Φ8mm的孔，并做好记号。加工零件：先加工较小的型孔，再加工较大的型孔。

教学过程自动找正并画图2、拆开储丝筒上的钼丝，把钼丝穿在基准孔再装在储丝筒后，启动机床自动找中心功能3、AUTOP绘图编程

教学过程4、加工顺序

教学过程先加工A基准加工完暂停拆丝跳步穿丝在B孔中在继续加工加工完暂停拆丝跳步穿丝在C孔中继续加工总结分析

教学过程加工完A基准孔后跳步时请按机床暂停键，如按错其他键（停止键）时再退回上一个孔进行对中，将影响测量精度。每一次跳步之前都应该暂停拆丝，否则将损坏工件材料的完整。★注意事项

教学过程评分表

教学总结

教学总结1、多型孔零件切割时线径补偿的应用在数控切割加工中，由于数控装置所控制的是电极丝的行走轨迹，而实际加工轮廓却是由丝径外圆和被切金属产生电蚀作用而形成的。和数控铣床加工轮廓时需要考虑补偿一样，线切割加工时也必须考虑这一尺寸偏差，这在切割加工中称之为线径补偿2、数控线切割机床自动找中心的功能

谢谢

项目4线切割加工落料冲孔件冲压模具凹、凸模模具零件特种加工

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教学目标

教学目标1．能熟练完成复杂外形轮廓的加工操作2．掌握凹模零件的加工工艺过程3．掌握凸模零件的加工工艺过程4．会调整加工参数保证零件加工精度

教学重点

教学重点能熟练完成复杂外形轮廓的加工操作。掌握凹、凸模零件的加工工艺过程。会调整加工参数保证零件加工精度。

教学过程

教学过程止动件凹模止动件凸模【任务1】分析冲压模具凹、凸模

教学过程1、实训用设备及工、量具数控电火花线切割机床游标卡尺（0～150mm）校正器压板活扳手剪刀螺丝刀紧丝轮

教学过程2、加工顺序确定1）切割凹模、孔类零件将穿丝孔位置选在待切割型腔(孔)内部。2）切割凸模类零件为避免外切引起变形发生夹丝现象，通常在坯件内部外形附近预制穿丝孔。

教学过程切割凹模（1）打开机床电源，等待进入操作系统（2）打开CAXA绘图软件，绘制落料冲孔件零件图（3）生成加工轨迹（4）生成加工代码（5）进入HF软件，读取G代码并验证加工轨迹（6）电极丝垂直度找正（7）钻削穿丝孔（8）装夹凹模板（9）穿丝、调整行程（10）找正孔中心（11）设置并传送加工参数（12）加工零件【任务2】加工操作步骤模

教学过程凸模的加工（1）绘制加工图形（2）生成加工轨迹（3）生成加工代码。（4）进入HF软件，读取G代码并验证加工轨（5）钻削穿丝孔（6）装夹工件（7）穿丝、调整行程（8）找正孔中心（9）设置并传送加工参数（10）加工零件（11）检验凸模是否符合要求（12）保养机床【任务2】加工操作步骤模

教学过程【任务3】考核标准以及反馈检验尺寸，根据加工要求修改偏移量为0.1（实际测量后确定大小），重新生成加工轨迹和加工代码；重新设定加工参数（降低丝筒转速、脉冲宽度、短路电流等）加工零件，保证零件精度。测量尺寸是否符合要求，如尺寸较小则修改偏移量后再次加工。

教学过程操作练习

教学总结

教学总结关于行程：自动转动丝筒至右端行程处停止，手动转动丝筒至极限位置，松开紧固螺钉，将电极丝穿入?3穿丝孔内（孔壁不得与电极丝干涉），穿丝后固定电极丝，反转丝筒确定行程。关于加工轨迹：在菜单栏中选择【线切割】→【轨迹生成】，在弹出的【线切割轨迹生成参数表】中设置切割参数、偏移量（0.1）等并回车确认，拾取轮廓时选择右端R8圆弧，选择逆时针加工、外补偿，穿