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制样工安全操作规程

制样工安全操作规程

一、工作前的准备

按规定的方法检查各种设备、工具的完好情况，如发现问题应及时

报告，进行处理。

清扫工作场地、制样工具及制样机械，避免煤样受污染。

二、正常操作

商品煤样、生产煤样制备，按照GB474《煤样的制备方法》进行制

样。

日常生产检查煤样的制备除按以下规定外，均按GB474《煤样的制

备方法》进行制样。

日常生产检查原始煤样，可在采样地点或制样室进行掺合缩分。试

验场地需铺设表面光滑、厚度为6mm以上的钢板。工作前，必须把制

样平台、工具清扫干净，不同煤种的工具、场地尽量分开使用。

日常生产检查煤样，可直接缩分到下表规定的质量，并送至制样室

或浮沉室。

实验室粒度上限

100mm50mm25mm13mm3mm

送制样室104210.5

送浮沉室104210.5

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制备煤样时收到的煤样最大粒度不得超过3mm(图1、图2），最小

质量不得小于0.5kg。

制样人员收到煤样后，须按煤样标签逐项核对，并登记在制样原始

记录上。

制样前，应认真清拣煤样中的铁块、木屑等杂物。

制备煤样如果水分大影响进一步破碎、缩分时，应事先在低于50℃

的温度下适当地进行干燥。

制灰分煤样时，煤样应破碎至全部通过相应的筛子再进行缩分，粒

度大于25mm的煤样未经破碎不允许缩分。

采用机械破碎日常生产检查原始煤样：可一次破碎到3mm，允许连

续缩分到表中规定的最小质量，送制样室做快速检查；用破碎机破碎

煤样时，原则上实行专机专用；如果采用单机破碎多种煤样时，应根

据煤样灰分由低到高的顺序依次处理。每破碎一个煤样后，必须用与

下次要处理的煤样灰分相近的废煤样先破碎一次，然后清扫机械和设

备，再破碎下一个煤样。

制备空气干燥煤样，如水分过大影响进一步破碎、缩分时，可在不

高于150oC的温度下进行烘干，烘干过程中要经常翻动，干后立即取

出。

送化验室做灰分快速测定的分析煤样，其粒度应小于0.2mm，质量

大于30g。

煤泥水煤样制备：先将煤泥水样搅拌均匀，用缩分器缩分出4～5L，

过滤或沉淀。为加速沉淀，可添加凝聚剂或絮凝剂水溶液。将过滤或

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沉淀后煤泥烘干至空气干燥状态称量，计算浓度；再制备成空气干燥

煤样测定灰分。

制样设备的使用规定

电热板的使用：

(1)使用电热板前，必须检查该设备是否完好；电源线是否紧固连

接；板面及四周是否清洁，是否有可燃物、易爆物品。

(2)电热板在使用过程中，必须保持面板清洁。若有煤样溅到面板上，

必须随时清除，以防煤样因过氧化而起火。

(3)用电热板烘烤试样时，必须不停翻动试样，以防止试样过氧化，

影响化验结果。

(4)严禁用电热板烘烤生产试样以外的其他物品。

(5)电热板停止使用时，严禁把物品放在电热板上。

(6)若长时间不生产，必须关闭电热板电源，并清扫四周卫生。

磨样机的使用：

(1)使用前应先检查磨样机是否处于完好状态，电源线是否接牢，压

杆是否完好，垫圈、钵盖、击环、击块是否齐全、干净。

(2)松开压杆，取下钵盖，将待粉碎的料样放进规定的钵体空隙内，

装好钵盖，压紧压杆。

(3)推上电源闸刀，磨样3min后，拉下闸刀，切断电源，待振动停

止后，揭开钵盖，将样子倒出，装瓶。

(4)严禁不装物料长时间运行(不超过2min)，以免撞坏击环、击块。

(5)潮湿、有强腐蚀性的物品不得放进钵体粉碎加工。

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(6)压手把压紧压妥或手柄旋紧后，方可通电磨样，且磨样过程中或

磨样机振动未停止前，严禁打开护罩，以防钵体飞出伤人。

(7)装料量不能超过允许限度，装料后必须保证钵体内击环和击块间

有一定空隙。

(8)磨样机各钵体钵盖与钵底必须有同一编号，每套钵体的钵盖、钵

底、击环、击块必须保持整体性，不准互换，且必须保证钵体在磨样

机固定位置上，不准更改。

(9)磨样机每个钵体只能用于磨制指定料样或与指定料样灰分相近

的试样。

(10)磨样机使用完毕，应立即将钵体用干棉纱擦干净，放回原处。

锤式破碎机的使用规定：

(1)开机前应仔细检查各紧固件有无松动，传动胶带松紧程度。