原创力文档- 1、本文档共19页，可阅读全部内容。
- 2、原创力文档（book118）网站文档一经付费（服务费），不意味着购买了该文档的版权，仅供个人/单位学习、研究之用，不得用于商业用途，未经授权，严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等，侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传，本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺！文档内容仅供研究参考，付费前请自行鉴别。如您付费，意味着您自己接受本站规则且自行承担风险，本站不退款、不进行额外附加服务；查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档，您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等，请点击“版权申诉”（推荐），也可以打举报电话：400-050-0827(电话支持时间：9:00-18:30)。
- 5、该文档为VIP文档，如果想要下载，成为VIP会员后，下载免费。
- 6、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 7、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 8、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次， 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
焊接施工技术方案
一、概述
1．一个工程的总体施工质量，保证焊接质量是非常关键之一，无损检测是检验焊接质量的重要手段。
2．焊接管理执行公司企业标准---压力管道安装作业指导书《焊接管理工作程序》（QG/CC-7.0503.018-00）。
3．无损检测管理执行公司2000年8月的修订版《无损检测管理制度》。
二、编制依据
1．《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
2．《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-99
3．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
4．《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》
5．钛管道施工及验收规范SH3502-2000
6．公司企业标准
⑴《质量手册》（QG/CC-7.0501-00）
⑵《质量体系文件》（QG/CC-7.0502-00）
⑶《作业指导书》（QG/CC-7.0503-00）
三、焊接工艺评定
1．在焊工考试和工程焊接施工前应对被焊材料进行焊接工艺评定，以保证用于实际产品施焊的焊接工艺的可靠性。
2．焊接工艺评定执行有关规范和公司企业标准－安装作业指导书《焊接工艺评定试验工作程序》（QG/CC-7.0503.019-00）。
3．对于碳钢、不锈钢，公司现有的焊接工艺评定项目可满足本工程现场焊接施工的需要。
4．对于钛管道，应按钛管道施工及验收规范SH3502-2000附录一（焊接工艺评定）的要求进行焊接工艺评定，合格后方可实施该工程钛管道的焊接。
四、焊工
1．所有焊工必须经焊工考试合格后方可参加焊接施工，且只能在自己考试合格的项目范围内施焊。对于钛管道，焊工应按钛管道施工及验收规范SH3502-2000附录二（焊工考试规则）的要求进行考试，合格后方可参加该工程钛管道的焊接。
2．焊工焊接资格的控制执行公司企业标准－安装作业指导书《焊工资格控制程序》（QG/CC-7.0503.0.20-00）。
五、焊接方法和焊接材料
如设计文件和图纸资料对焊接方法和焊接材料无具体规定，则按下列原则选用焊接方法和焊接材料。
1．碳钢管道
⑴对于一般碳钢管道，如循环水、废水、污水等管道，采用手工电弧焊。
图表1一般碳钢管道焊接方法和焊接材料
管材
焊接方法
焊接材料
根层
填充及盖面层
根层
填充及盖面层
碳钢Q235等
SMAW
SMAW
J422
J426
注:焊接方法GTAW－手工钨极氩弧焊
SMAW－手工电弧焊
⑵对于所有蒸汽、气体和工艺液体等管道，对接接头的根部焊道应采用氩弧焊，填充和盖面层采用手工电弧焊。
小直径管道（DN≤2″）所有焊道全部采用氩弧焊
图表2重要碳钢管道焊接方法和焊接材料
管材
焊接方法
焊接材料
根层
填充及盖面层
根层
填充及盖面层
碳钢Q235等
GTAW
SMAW
H08Mn2SiA
J426
2．奥氏体不锈钢管道
⑴对接接头的根部焊道应采用氩弧焊，禁止使用手工电弧焊。
⑵填充和盖面层采用手工电弧焊。
⑶小直径管道（DN≤2″），所有焊道全部采用氩弧焊。
图表3奥氏体不锈钢管道焊接方法和焊接材料
管材
焊接方法
焊接材料
根层
填充及盖面层
根层
填充及盖面层
0Cr18Ni9
GTAW
SMAW
H0Cr21Ni10
A102
1Cr18Ni9Ti
GTAW
SMAW
H0Cr20Ni10Ti
A132
316L
GTAW
SMAW
H00Cr20Ni14Mo3
A022
3．钛管道
⑴钛管道的焊接应全部采用手工钨极氩弧焊，并采用直流电源、正接法。
⑵其焊接材料根据设计图纸决定。
六、焊前准备
1．碳钢管材的切割和坡口加工采用氧乙炔焰方法。不锈钢管材的切割和坡口加工采用机械方法和等离子弧方法。
在采用氧乙炔焰和等离子弧热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
1.5-4.0
1.5-4.0
0.5-1.5
60°-70°
图表4碳钢、不锈钢坡口型式图
2．组对前应将坡口及其内外表面不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
3．焊件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接过程中产生附加应力和变形。
4．除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。
5．不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。
6．钛管道的焊接准备
⑴管子和管件的坡口形式和尺寸应符合设计和焊接作业书的规定。
⑵组对前应将坡口及其内外表面不小于50mm范围内的油污清除干净，并用细挫或奥氏体不锈钢丝刷、铣刀等机械方法清除氧化膜、毛刺和表面缺陷，清理工具应专用，并保持清洁。
7．焊
文档评论（0）