工艺管焊接施工技术方案.doc

CC-7120万吨/年延迟焦化装置安装工程

CC-7

工艺管道焊接施工方案

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一、概述

1、120万吨/年延迟焦化装置位于厂区炼油部分西北角，西侧是第二联合装置区，东侧是新区公共工程部分，南侧是污水预处理场和循环水场，北侧是焦炭装车站场，该装置占地面积为25800m2。该装置主要由焦化部分、分馏部分、吹汽放空部分、水力除焦部分、冷焦水部分、富气压缩部分、吸收稳定及干气脱硫部分组成。为方便管道设计及施工的衔接，装置分为焦炭塔区、加热炉区、分馏塔区、接触冷却塔区、分馏冷换框架区、高压水泵房区、吸收稳定及干气脱硫区、气压机区、泵区、3#管桥区、总图区共11区。工艺管道配管主要工作量:不锈钢管道381米（规格DN40-DN150）；合金钢管道4390米（DN30-DN500）；碳钢管道32041米（规格DN25-DN500）；焊接管道2046米（DN200-DN100）；冷、切焦水管道1600米（规格DN40-DN500）；阀门6652个；按焊口数计算大约为360000道。其中中压铬钼钢管8300道，不锈钢管350道，中、低压碳钢管27000

2、一个工程的总体施工质量，保证焊接质量是非常关键之一，无损检测是检验焊接质量的重要手段。

3、本工程的焊接施工特点：

⑴焊接工程量大。

⑵需焊接的钢材品种多。

⑶耐腐蚀要求高。

4、焊接管理执行公司企业标准－作业指导书《焊接管理工作程序》（QG/CC-7.0503.018-98）。

5、无损检测管理执行公司2000年8月的修订版《无损检测管理制度》。

二、编制依据

1、中国石油天然气华东勘察设计研究院120Ⅹ104t/a延迟焦化项目工艺管道施工设计图；

2、GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》

3、GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

4、《锅炉压力容器焊工考试规则》

5、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》

6、SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》

7、公司企业标准

⑴《质量手册》（QG/CC-7.0501-98）

⑵《程序文件》（QG/CC-7.0502-98）

⑶《作业指导书》（QG/CC-7.0503-98）

三、焊工

1、所有焊工必须经焊工考试合格后方可参加焊接施工，且只能在自己考试合格的项目范围内施焊。

2、参加大发展施焊的焊工经过专业培训，并取得了Ⅲ和Ⅳ的焊接资质，进入大发展施焊的焊工进行首三必检，合格后才能进行焊接工作。

3、焊工考试按《锅炉压力容器焊工考试规则》执行。

4、焊工焊接资格的控制执行公司企业标准——作业指导书《焊工资格控制程序》（QG/CC-7.0503.0.20-98）。

5、现要求能焊接0Cr18Ni9公称直径DN15～200，壁厚3～6.5㎜。1Cr5Mo公称直径DN15～600、壁厚4～14㎜。20#公称直径DN15～600壁厚4～38㎜。15CrMo公称直径DN15～250壁厚4～10㎜的焊工，我公司已有大量这类持证焊工。

四、焊接方法

按下列原则选用焊接方法、焊接材料，严禁错用、乱用。

1、碳钢管道

⑴对于一般碳钢管道，设计和规范不要求无损检测的采用手工电弧焊（J422+J507）。

⑵对于所有蒸汽、气体和工艺液体管道，对接接头的根部焊道应采用氩弧焊（H08Mn2SiA），填充和盖面层采用手工电弧焊（J507）。

⑶小直径管道（DN≤2″），有RT检测要求的对接焊口全部采用氩弧焊，其余承插焊接头采用手工电弧焊（J422）。

⑷壁厚≥30㎜的管道焊前需要预热至150℃，焊后进行热处理，

母材

温度

恒温时间（h）

壁厚30㎜

壁厚38㎜

升温速度

降温速度

备注

20

60

～

65

1.5

1.5

150℃

200℃

控制温度

15

2、304管道

⑴有RT检测要求的对接接头根部焊道采用氩弧焊（H0Cr21Ni10），禁止使用手工电弧焊，填充和盖面层采用手工电弧焊（A102）。

⑵小直径管道（DN≤2″），有RT检测要求的对接焊口全部采用氩弧焊，其余无RT检测要求和承插焊接头采用手工电弧焊（A102）。

⑶采用氩弧焊的焊口背面通氩气保护。

⑷焊件坡口两侧各100㎜范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。

3、1Cr5Mo管道

⑴有RT检测要求的对接接头根部焊道全部采用氩弧焊（H1Cr5Mo），填充和盖面层采用手工电弧焊（R507）。

⑵小直径管道（DN≤2″），有RT检测要求的对接焊口全部采用氩弧焊，其余无RT检测要求和承插焊接头采用手工电弧焊。

⑵焊前需要预热至300℃，焊后进行热处理，具体见热