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R2210/R2310反应器吊装方法介绍及对比

加氢反应器R2210/R2310位于C260区域，安装标高10.48m，设备重167t，设备规格?4000/6000mmx15707mm，设备壁厚34mm。两台设备于6月15日和6月19日到货.根据现场对设备安装标高层的钢结构及设备的测量结果，在EL+10.4m层，R2210/R2310反应器直径规格（包含管口、盲法兰、及连接螺栓长度）超过了设备的钢结构支座梁的净空尺寸，设备无法下落就位。根据实际到货情况，我们特制定了两个方案：

方案1：拆掉设备部分盲板法兰及正式法兰，设备通过结构支座顺利下放。

方案2：在设备吊装前拆掉部分主梁及八卦梁，在设备裙座以下的管口通过EL+10.4m层后，再重新安装。

一、方案1吊装概述：

R2210R231010.4m结构支座梁间距图

R2210R231010.4m结构支座梁间距图

1）、安装设备的钢结构支撑梁之间的净空间距：对称梁中心间距（5281.5mm）-梁的宽度（417mm）=4864.5mm。

2）、设备接管的法兰拆除后，与梁之间的最小理论间距尺寸为：51mm。满足设备下落的要求。

3）、现场实际测量的梁净空距离为4852mm，因此设备吊装下落时，设备与钢结构梁之间的最小实际距离为44.75mm,满足设备下落的要求。

拆掉法兰后，设备下落的各表格在10.4m层框架示意图如下：

（以上图请按实际梁的尺寸进行放样，管口的尺寸请按拆除后现场测量放样）

二、方案2吊装概述：

1）、设备吊装前，10.4m预留钢梁示意图如下：

拆除的钢结构梁规格为H458×417mm。

2）、在设备吊装前将上图所示的10根梁拆除后放在地面上，最重的梁重量为1.6T。

3）、吊装设备，当设备10.4m层的以下的接管全部通过时，设备停止下落，此时设备裙座下表面距离钢结构梁的高差为660mm，减去钢梁的高度，操作空间只有202mm。人员无法操作。因此拆除的梁只能提前摆放在地面上。

4）、由于设备接管的阻挡，提前搭设脚手架会造成设备无法下落，设备下放后，从地面沿设备搭设到10.4m层的脚手架操作平台用于安装拆除结构支座梁的安装。

5）、采用350T进行钢支座梁的吊装，由于设备顶部直径是6m，中部裙座位置是4.8m，因此吊车无法吊起钢梁直接就位。需先从地面竖直往上将梁吊起，到达安装位置后需从侧面用倒链配合缓慢的就位，此时钢丝绳会被斜拽,吊车钩头会产生倾斜，如下图所示：

6)、单台设备吊装钢梁安装需要时间12-16小时（工作时间），吊车需要不熄火一直吊着设备2-3天.中途起重指挥及吊车司机是不能离开岗位。同时钢梁吊装时候操作人员在吊车下部作业.危险性较大。

7）、完成后，由于作业空间的限制，无法采用电动扳手拧断螺栓，只能采用普通扳手拧紧螺栓。螺栓无法终拧。

三、设备裙座对就位的影响

设备裙座是由4块圆弧板焊接组对完成，焊缝的高度比板厚2~3mm，这就意味着在就位时，焊缝的凸出面最先接触下面的绝热板，绝热板局部受压，可能造成损坏。

四、两种方案的对比

1）、方案一：

需要泄掉反应器内的保护性氮气，泄压后，用3mm的橡胶板保护接管法兰密封面，吊装后是否重新充氮气保护根据厂家意见进行（因为在9月底设备开始配管，同样需要放掉里面的氮气）。

拆掉32个设备管口法兰及螺栓，其中包含10个正式的法兰及螺栓，正式法兰及螺栓拆除后，垫片需要重新进行采购、更换，拆除包括临时压力表口的压力表及保护罩，

尾吊耳的高度是510mm，在设备下落就位时，需沿着离吊耳加强板?100mm的地方割掉。

采用方案一须保证设备的制造误差，钢结构安装的误差在允许范围内，吊装所用时间较短，设备直接就位。安全性能较高。

2）、方案二：

不需要拆除管口，单台设备吊装钢梁安装需要时间12-16小时（工作时间），加上搭设脚手架平台时间。吊车需要不熄火一直吊着设备2-3天.中途起重指挥及吊车司机是不能离开岗位。同时钢梁吊装时候钩头产生倾斜，操作人员在吊车下部作业。危险性较大。同时钢结构梁不能终拧也为设备安装后的安全性产生了极大的影响。