2D25压缩机动态工艺.doc

2D25活塞式压缩机安装作业工艺规程

J—班组长S—质量安全T—作业小组长

施工前准备阶段

劳动力计划、工机具计划、计量器具计划、施工用设备计划、消耗材料计划

000开箱验收

001由总包单位组织、监理、制造厂家、建设单位以及相关电气仪表、设备、工艺专业到场开箱。

001基础验收

011设备基础上应明显地标出标高、纵横中心线，对基础外观检查，不得有裂纹、脱层、孔洞、漏筋等缺陷;

012由建设单位、监理单位、总承包单位、施工单位按土建图及机器技术资料对基础尺寸位置进行复检，允许偏差应符合图纸下列要求;

013验收合格后，土建与安装单位办理中间交接手续；

确认：

JST

002基础处理；

021需要二次灌浆的基础表面应铲除麻点，麻点深度不小于10mm，密度为3～5个/平方分米为宜，同时将表面疏松层铲掉；

确认：T

003活塞式压缩机安装

031机身就位；

032缓慢吊机身就位，用临时垫铁调整，使机身上纵横向中心线与基础上纵横向中心线相吻合，机组中心线与基础中心线偏差不应大于5mm；安装标高偏差不应大于5mm。

确认：

JST

033机身螺栓孔灌浆（一次灌浆），待螺栓孔水泥能承载垫铁重量时，采用压浆法放置垫铁，同时将斜垫铁轻轻敲紧以保证垫铁和机身下平面有很好的接触面积。

确认：T

004机身一次灌浆达到强度75%后方可对称均匀紧固地脚螺栓，同时不断监视机身纵、横向水平度为0.05/1000mm，否则重新调整。

确认：

JST

05压缩机机身部件拆洗、检查：

051松掉压缩机上盖螺栓，打开上盖。

052将压缩机侧视窗盖打开，拆掉十字头和连杆圆柱销防脱块，把圆柱销拔出使得十字头和连杆小头瓦脱开。

053利用液压泵配合压力体将连杆大头瓦上瓦联接螺栓松掉，注意液压体是否漏油以及液压泵的压力变化。

054然后从拆出连杆大头瓦上瓦，随后盘动曲轴曲拐朝上以便于拆出连杆。

055拆除方铁，拆除主轴瓦油管，松掉轴瓦上盖，取出上瓦和瓦盖。

056然后将曲轴从机身吊出放置到枕木上。

057将十字头沿着中体纵向抽出。

058用煤油进行清理机身同时用面粘，将机身内、轴瓦部位和各零部件。

确认：

JST

059压缩机回装

0590曲轴检查、轴瓦检查

（1）用煤油对主轴颈进行清洗，油孔用压缩空气吹净，检查轴颈应无裂纹，划痕等其它缺陷。

（2）检查轴瓦，将轴瓦用煤油洗净，用压缩空气吹净，观察表面是否有裂纹、夹渣、斑痕等。

确认：

JST

0591轴瓦安装，曲轴就位。采用压铅丝法测定主轴瓦与轴颈配合间隙。

确认：

JST

0592轴颈与轴瓦配合间隙、接触情况检查合格后，应将下瓦装上，吊入曲轴，复测主轴颈的水平度应不大于0.1/1000mm，必要时可适当调正机身以保证主轴水平，调正完毕，正式紧固地脚螺栓。然后将上轴瓦和瓦盖按标记安装并紧固轴瓦盖螺栓。

确认：

JST

0593十字头安装，用塞尺检查十字头间隙，符合厂家要求。

确认：

JST

0594连杆安装前检查油孔，并确认内部干净无杂物。安装步骤和拆检步骤相反进行。测定连杆大头瓦间隙，如若有厂家指导遵循厂家意见。

确认：

JST

0595安装十字头和连杆小头瓦联接销，注意将有油孔的一端和连杆油孔对正，同时将防脱板安装，

0596安装轴瓦油管和方铁，紧固螺栓。

06接筒和气缸安装。

a．中体、气缸安装就位后，均匀的拧紧与机身连接的螺栓。

b．中体与汽缸的平行度及同轴度是靠制造厂加工的端面止口的精度确保，现在的制造加工精度能保证这一要求。

c．在对气缸进行找平时，可通过调节气缸的支撑来确保气缸的水平度要求。气缸的倾斜方向应与中体一致（宜高向气缸端部）。

确认：

SJT

07填料函及刮油器的检查与安装

a．填料函和刮油器应全部拆洗检查，拆洗前各组填料应在非工作面上打上标记，以免错装。

b．填料盒组装前，应吹净油、水、气孔，保证畅通。组装时应使各填料环的定位销、油孔及排气孔分别对准。

c．填料和各填料环端面、填料盒端面的接触应均匀，其接