液压与气压传动 第5版 课件 第二章 液压泵.ppt

叶片泵二、双作用叶片泵2、排量和流量*叶片泵二、双作用叶片泵3、结构特点（1）保证叶片与定子内表面良好接触排油时，叶片顶部和根部液压力平衡，叶片仅靠离心力与定子表面接触；吸油时，叶片靠离心力和液压力与定子表面接触，磨损严重。*叶片泵二、双作用叶片泵3、结构特点（2）避免困油现象，减小液压冲击和噪声密封容积通过减振槽逐渐与排油腔接通，消除了困油现象，减小了液压冲击和噪声。*叶片泵二、双作用叶片泵3、结构特点（3）定子曲线阿基米德螺线：叶片径向速度不变，不会引起流量脉动，但在螺线与园弧连接处有硬冲击（径向速度突变）。等加速等减速曲线：没有硬冲击但有软冲击（加速度突变）高次曲线：能够充分满足叶片泵对定子曲线径向速度、加速度和加速度变化率等的要求，有利于控制叶片的振动和噪声。*叶片泵二、双作用叶片泵3、结构特点（4）叶片数与叶片厚度从转子径向力平衡、流量均匀性、不削弱转子根部强度等方面考虑，叶片数Z为偶数，一般取Z=12。从叶片强度、刚度、接触应力、排量等方面考虑，叶片厚度一般取1.8~2.2mm。**齿轮泵齿轮泵利用齿轮啮合过程中形成的密闭容积发生变化而工作。根据啮合形式不同分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵。按照齿形曲线有渐开线、圆弧齿形、摆线齿形。*齿轮泵一、渐开线外啮合齿轮泵1、工作原理两啮合的齿轮将泵体、前后盖板和齿轮包围的密闭容积分成两部分。动画演示*齿轮泵一、渐开线外啮合齿轮泵2、排量和流量*齿轮泵一、渐开线外啮合齿轮泵3、困油现象及消除措施动画演示*齿轮泵一、渐开线外啮合齿轮泵3、困油现象及消除措施在前后盖板或浮动轴套上开卸荷槽，使闭死容积由大变小时与压油腔相通，闭死容积由小变大时与吸油腔相通。*齿轮泵一、渐开线外啮合齿轮泵3、困油现象及消除措施*齿轮泵一、渐开线外啮合齿轮泵4、端面泄漏与端面间隙的自动补偿1）齿轮泵的泄漏途径端面间隙的泄漏(75-80%)径向间隙的泄漏(15-20%)齿面啮合线的泄漏（5%)*齿轮泵一、渐开线外啮合齿轮泵4、端面泄漏与端面间隙的自动补偿2）端面间隙的自动补偿（浮动轴套或侧板）压紧力与反推力作用线重合；压紧力大于反推力；*齿轮泵一、渐开线外啮合齿轮泵4、端面泄漏与端面间隙的自动补偿2）端面间隙的自动补偿结构之一：具有对称“8”字形的浮动轴套结构*齿轮泵一、渐开线外啮合齿轮泵4、端面泄漏与端面间隙的自动补偿2）端面间隙的自动补偿结构之二：具有偏心“8”字形的浮动轴套结构*齿轮泵一、渐开线外啮合齿轮泵4、端面泄漏与端面间隙的自动补偿2）端面间隙的自动补偿结构之三：分区补偿结构*齿轮泵一、渐开线外啮合齿轮泵5、径向力及减小径向力措施1）齿轮泵径向力*齿轮泵一、渐开线外啮合齿轮泵5、径向力及减小径向力措施2）减小径向力措施（1）合理选择齿宽B和齿顶圆直径De*齿轮泵一、渐开线外啮合齿轮泵5、径向力及减小径向力措施2）减小径向力措施（2）缩小压油腔尺寸压油腔的包角越小，径向力越小。*齿轮泵一、渐开线外啮合齿轮泵5、径向力及减小径向力措施2）减小径向力措施（3）将压油腔扩大到接近吸油腔侧*齿轮泵一、渐开线外啮合齿轮泵5、径向力及减小径向力措施2）减小径向力措施（4）将吸油腔扩大到接近压油腔侧*齿轮泵一、渐开线外啮合齿轮泵5、径向力及减小径向力措施2）减小径向力措施（5）液压平衡法*齿轮泵一、渐开线外啮合齿轮泵6、特点结构简单，价廉；自吸性能好；耐污染。优点：存在较大流量脉动，噪声较大；泄漏较大，压力不能太高，一般用于中低压场合。缺点：*齿轮泵二、渐开线内啮合齿轮泵1、工作原理小齿轮月牙板内齿圈吸油腔压油腔*齿轮泵二、渐开线内啮合齿轮泵2、特点流量、压力脉动小，流量脉动系数为2%~5%；噪声低，只有50~60dB；加工工艺复杂，成本高。*齿轮泵三、内外转子式摆线泵1、工作原理*齿轮泵三、内外转子式摆线泵2、特点结构小巧、零件数小、齿形大、工作容积大；流量、压力脉动大；泄漏量大，压力高时容积效率低。液压与气压传动流体动力与控制工程系讲课教师：刘银水*叶片泵叶片泵中相邻的叶片间形成密闭容积，在旋转过程中密闭容积大小发生变化，从而实现吸油和排油。输出流量均匀，脉动小，噪声小，但结构较复杂，对油液的污染比