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设备维修管理

设备在使用过程中，由于某些零部件的磨损、腐蚀、烧损、变形等，影响到设备的精度、性能和生产效率，正确操作和精心维护虽然可以减少损伤，延长设备使用寿命，但设备运行毕竟会磨损和损坏，这是客观规律。所以，除了正确使用和保养外，还必须对已磨损的零部件进更换、修理或改进，安排必要的检修计划，以恢复设备的精度及性能，保证加工产品质量和发挥设备应有的效能。

一、设备维修方式

1、预防维修：为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，按事先规定的计划和技术条件所进行的维修活动。

2、故障维修：设备发生故障或性能降低时采取的非计划性维修，亦称事后维修。

3、生产维修：从经济效益出发提高设备生产效率的维修方法，它根据设备对生产的影响程度对待。不重要的设备采用事后维修，重点关键设备则进行预防维修。

4、预知维修：根据状态监测和诊断技术所提供的信息，在故障发生前进行必要和适当的维修，也称状态监测维修。

5、除以上几种维修方式外，还有改善维修，定期维修及无维修设计等方式。

二、预防维修的意义

对设备进行的计划的预防维修，防患天未然，通过掌握设备的磨损规律，有计划把进行周期性的维护检修，是维持设备正常运转、最大限度发挥其功能的重要保证。

有计划的预防维修是设备管理工作的重要环节，也是企业生产、技术、财务计划的一个组成部分，正确和切合实际的预修计划，可以统一安排人力、物力及早做好修前准备工作，缩短设备停机时间，减少修理费用，既能按时检修设备，又能有计划有节奏地安排生产，做到生产、维修两误。

三、四维巡检法

就是从点、线、面、趋势四个方面全面掌控现场设备的运行状况，提高了运行和维修人员的整体素质和巡检质量，实现了我们对运行设备状况的可控。

1、点：就是检查过程中的重点

检查中要有重点，包括上班操作过或检修后投运的设备、系统，重要辅机，高压、高温的管道、阀门、电机轴承油位、温度、振动以及原来存在问题或因现场条件变化而存在安全隐患的设备。重点检查，不留死角，有必要的话还应增加检查次数，此外，还应该注意同一部位的频发性缺陷，并进行有针对性的检查。只有这样，才能在第一时间发现设备问题所在，从而保证设备的安全稳定运行。

2、线：就是巡检路线和系统的结合

按照规定的巡检路线、巡检时间，系统化的检查。在检查和操作单个设备、系统时，要联想到对与其相关联的设备、系统的影响，做好危险点分析，并就此问题提应该出了解决该危险点的合理化建议。

3、面：就是检查一定要全面

检查中不遗漏设备，按规定的巡检路线，眼观六路，耳听八方，积极调动各种感官，全方位的掌握现场设备的运行状况，保证所有设备、系统，重要的、次要的都在检查范围内；还要注意别人注意不到的细节问题，就能多发现问题，避免检查不到位、检查项目有所遗漏的问题。如巡检过程中遇到的异音问题，由于现场设备众多，声源点也很多，就得有一个刨根问底的精神，要求我们首先判断出声源点，再确定声源具体位置，查找异音产生的深层次原因，分析其对设备有何影响，提出解决的方法。

4、趋势：就是设备参数的变化趋势

设备异常的发展，从正常运转到异常再到故障是有一个时间过程的，要把握好这个发展趋势，抓住事故的苗头。只有真正做到“三熟”、“三能”（即：熟悉设备状况、运行方式和主接线；熟悉操作方法和事故处理；熟悉本岗位规章制度。能分析运行状况；能及时发现设备缺陷及事故隐患；能掌握一般维修技能）。做好运行分析，通过与历史数据相比较，加以正确的判断，从中找出存在的问题，对有明显变化但又不越限的参数和异常现象加强运行分析，加大巡检密度，认真彻底分析趋势的变化，细心查找出原因所在，将事故消灭在萌芽状态，才能保证设备的安全稳定运行。

四、巡检工作存在的问题

?1、检查过程中留有死角缺乏全面性

对设备隐患和缺陷的敏感性认识不足，对重要设备或需要重点检查部位不能准确定位，一些细小的缺陷不给予足够的重视，由于现场各种因素的影响，对设备往往不能做到全面检查，备用设备的检查还有遗漏的现象。在巡视中要富有耐心、较强的思维判断能力，确保设备巡视不遗不漏。

2、缺乏工作主动性

提高责任心，充分认识到设备巡视工作的重要性，对设备运行参数的变化趋势积极主动去做彻底分析、判断，考虑缺陷对设备安全运行的影响。在工作中多想问题，多提出问题，多解决问题，不断的总结提高自己的巡检和操作水平，及早发现设备存在的隐患问题，及时采取相应措施解决这些问题，工作中要调整并保持一种良好的、积极向上性的心态，克服现场工作单调、环境温度高、操作量大的问题，做到细心、专心。

五、如何提高巡检质量

??1、养成良好的工作作风

培养良好的工作作风，要有务实、细致的工作态度，要忠诚企业，面对困难要肯干、敢干、不退缩，执行各项制度要严谨认真，日常工作中，认真执行‘两票三制’（即：工作票；操作票。交