模具零件特种加工 课件 项目4 模具零件的电火花线切割加工.pptx

项目4线切割加工落料冲孔件冲压模具凹、凸模模具零件特种加工

目录教学目标教学重点教学过程教学总结1234

教学目标

教学目标1．能熟练完成复杂外形轮廓的加工操作2．掌握凹模零件的加工工艺过程3．掌握凸模零件的加工工艺过程4．会调整加工参数保证零件加工精度

教学重点

教学重点能熟练完成复杂外形轮廓的加工操作。掌握凹、凸模零件的加工工艺过程。会调整加工参数保证零件加工精度。

教学过程

教学过程止动件凹模止动件凸模【任务1】分析冲压模具凹、凸模

教学过程1、实训用设备及工、量具数控电火花线切割机床游标卡尺（0～150mm）校正器压板活扳手剪刀螺丝刀紧丝轮

教学过程2、加工顺序确定1）切割凹模、孔类零件将穿丝孔位置选在待切割型腔(孔)内部。2）切割凸模类零件为避免外切引起变形发生夹丝现象，通常在坯件内部外形附近预制穿丝孔。

教学过程切割凹模（1）打开机床电源，等待进入操作系统（2）打开CAXA绘图软件，绘制落料冲孔件零件图（3）生成加工轨迹（4）生成加工代码（5）进入HF软件，读取G代码并验证加工轨迹（6）电极丝垂直度找正（7）钻削穿丝孔（8）装夹凹模板（9）穿丝、调整行程（10）找正孔中心（11）设置并传送加工参数（12）加工零件【任务2】加工操作步骤模

教学过程凸模的加工（1）绘制加工图形（2）生成加工轨迹（3）生成加工代码。（4）进入HF软件，读取G代码并验证加工轨（5）钻削穿丝孔（6）装夹工件（7）穿丝、调整行程（8）找正孔中心（9）设置并传送加工参数（10）加工零件（11）检验凸模是否符合要求（12）保养机床【任务2】加工操作步骤模

教学过程【任务3】考核标准以及反馈检验尺寸，根据加工要求修改偏移量为0.1（实际测量后确定大小），重新生成加工轨迹和加工代码；重新设定加工参数（降低丝筒转速、脉冲宽度、短路电流等）加工零件，保证零件精度。测量尺寸是否符合要求，如尺寸较小则修改偏移量后再次加工。

教学过程操作练习

教学总结

教学总结关于行程：自动转动丝筒至右端行程处停止，手动转动丝筒至极限位置，松开紧固螺钉，将电极丝穿入?3穿丝孔内（孔壁不得与电极丝干涉），穿丝后固定电极丝，反转丝筒确定行程。关于加工轨迹：在菜单栏中选择【线切割】→【轨迹生成】，在弹出的【线切割轨迹生成参数表】中设置切割参数、偏移量（0.1）等并回车确认，拾取轮廓时选择右端R8圆弧，选择逆时针加工、外补偿，穿丝点为?3圆弧的圆心，退出点与穿丝点重合，回车生成加工轨迹。

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项目4线切割加工锥度零件-----锥度的概念及应用模具零件特种加工

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教学目标

123教学目标1．了解锥度加工的概念、机理及锥度在模具中的应用2．会设定、调整电极丝的锥度3．能编制零件的线切割程序，并进行线切割

教学重点

教学重点了解锥度加工的概念、机理及锥度在模具中的应用。会设定、调整电极丝的锥度。能编制零件的线切割程序，并进行线切割。

教学过程

教学过程锥度的概念数控线切割机在加工锥度零件时，如按照逆时针方向切割时取正角度，工件则上小下大(正锥)，取负角度则工件上大下小(倒锥)；顺时针则相反。锥度是指圆锥的底面直径与锥体高度之比，如果是圆台，则为上、下两底圆的直径差与锥台高度之比值。

教学过程锥度加工的实现机理要在线切割加工中实现锥度切割，就应想办法让电极丝能相对于工件面产生倾斜，而不再是传统的垂直穿越。圆锥台零件和棱锥台零件所示的一样，在不同的方位上丝产生相对应的倾斜，但丝和垂直面的倾斜角度基本上是保持恒定的。零件锥度切割的概念

教学过程锥度切割的三种实现方式实现锥度的切割加工可通过控制上下丝架导向器按一定程序轨迹移动来实现。根据机床的结构布局安排，可有如下图所示的三种实现方式。方式1：上丝架可动，下丝架不动。方式2：下丝架可动，上丝架不动。方式3：上、下丝架都可动。

教学过程锥度切割的三种实现方式

教学过程锥度加工数据的设定A、加工方式B、工件面高度IC、上导向面高度D、速度控制面高度D、下导向面高度。

教学总结

教学总结设定零件的尺寸，编制加工下图所示凹模的零件。

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项目4线切割加工锥度零件-----锥度加工编程及操作模具零件特种加工

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教学目标

123教学目标1．了解锥度加工的概念、机理及锥度在模具中的应用2．会设定、调整电极丝的锥度3．能编制零件的线切割程序，并进行线切割

教学重点

教学重点了解锥度加工的概念、机理及锥度在模具中的应用。会设定、调整电极丝的锥度。能编制零件的线切割程序，并进行线切割。

教学过程

教学过程1.零