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注塑成型基本常識講議
;第一章工程塑膠基本常識;1.ABS（丙烯腈，丁二烯，苯乙烯共聚物）
应用范围外殼等.
注塑条件
a.干燥处理：.80~90℃2h:
b.熔化温度:210~280℃;建议:245℃.
c.模具温度:25~70℃.(影响光洁度,).
d.注射压力:50~100Mpa.
e.注射速度:中高速度.;2.PA6(尼龙6)
应用范围(机械强度和刚度好)结构部件,轴承.
注塑条件:
a.干燥:(真空)80℃16H;(非真空):105℃8H.
b.熔化温度:230~280℃,对于增强品种为250~280℃.
c.模具温度:80~90℃.模温影响结晶度,增高模具温度可以提高塑件的强度和刚度,但会降低塑件的韧性.如果塑件壁厚大于3mm,建议模具温度为20~40℃.成型玻璃增强材料的塑件进模具温度应大于80℃.
d.注射压力:75~125Mpa之间(取决于材料和产品设计).
e.注射温度:高速(增强型材料要降低).;3.PA66(尼龙66)
a.应用范围:汽车,仪器壳体
b.熔化温度:260~290℃.加玻纤为275~
280℃.
c.模具温度:80℃.模具进行退火.
d.注射压力:75~125Mpa,.
e.注射速度:高速(增强型稍低).
?f.干燥处理:包裝密封無需干燥.反之需85℃干燥.如湿度大于0.2%.需105%干燥12H,我司為120干燥4-6H.
;4.PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)
a.应用范围食品刀片,吸尘器元件.外壳,
連接器
b.注塑条件120℃干燥6~8h,或150℃干燥
2~4H.或150℃,2.5h.
c.熔化温度:225~275℃,建议温度250℃.
d.模具温度:未增强型40~60℃.
e.注射速度:尽可能(PBT凝固很快).;LCP(LiquidCrystallinePolymer)液晶聚合物;何謂工程塑膠;結晶性材料與非晶性的物性比較;塑膠的發展歷史;塑膠的分類;什麼是UL;UL94(耐燃等級);UL94(耐燃等級)-HB;如何看物性表—機械性質;如何看物性表—熱性質;如何看物性表—電氣性質;如何看物性表—UL相關測試;如何看物性表—一般特性;工程塑膠常用之檢驗設備;融點(Tm)與玻璃轉化點(Tg)的測試;第二章成型模具基本常識;二.注射模概念
加料方式是人力或傳送裝置將物料輸送到注射機
的料筒內,物料受熱呈熔融狀態,然后,在螺杆或活塞的推
動下,經噴嘴和模具的進料系統進入型腔,經充分冷卻后,
物料於型腔內硬化定型.這個成型過程所需的成型工具
就叫注射模.;三.頂出機構-------開模時能使塑件從動模上順利而迅速地全部頂出;四.冷卻系統;五.塑模的排氣
;流道設計應滿足下列四點要求
A.低流動阻抗
B.成型周期短
C.均一的填充(控制进胶点大小,各穴号对称设计)
D.后處理容易;第三章常見成型不良;前言;缺點定義;外觀件與非外觀件;級面等級;檢驗條件;缺點判定;雜點縮水毛邊塞孔
刮傷氣泡頂白髒污
混料斷針流紋雜色
腳柱斷裂不飽模燒焦
包裝污染防火不夠
耐溫不夠雜色色差
模仁裝錯膠料用錯
咬花面亮斑MARK模糊
模具號錯誤進料點突起
塑膠彎曲/變形與工程圖不符;第四章色澤檢驗判定;;;;;;;;
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