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陕西化建工程有限责任公司压缩机组油循环方案

延长石油中煤榆林能源化工有限公司

延长石油靖边能源化工项目

150万吨/年催化裂解（DCC）制乙烯装置

压缩机组油循环方案

编制：王百灵

审核：张开胜

批准：任高峰

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陕西化建延长中煤靖边能源化工第一项目部

2013年6月22日

目录

TOC\o1-3\h\z\u1工程概况 1

2编制依据 1

3油循环程序 1

4油循环的条件和准备工作 2

6组织设计及质量保证措施 8

7HSE管理 9

8油循环小组组织机构 11

9劳动力计划、主要工机具计划和材料计划 11

附：危险源辨识与风险评价控制表

环境因素识别评价控制表

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1工程概况

150万吨/年催化裂解（DCC）制乙烯装置主风机组、备用主风机组、裂解气压缩机、乙烯制冷压缩机、丙烯制冷压缩机和反应再生风机都是高速旋转式压缩机，均采用独立油站供油，油系统管线长，流程复杂，在机组试车前必须先对润滑系统进行油冲洗，清除油系统中的固体污染物，使清洁度达到符合要求，确保机组试车安全运行。本方案只适用于延长靖边能化项目DCC装置中机组油系统的油冲洗。

2编制依据

2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009；

2.2《石油化工离心式压缩机组施工及验收规范》SH/T3539-2007；

2.3《催化裂化装置轴流压缩机-烟气轮机机组施工技术规程》SH/T3516-2001

2.4《乙烯装置离心压缩机机组施工技术规程》SH/T3519-2002

2.5机组厂家提供的使用说明书中机组试运转部分。

3油循环程序

3.1油洗目的：

油洗的目的是为了除去诸如沙粒、尘土等杂物，以及除去落入机器设备内部和管道中的焊渣等杂质，以免给转动轴承造成磨损或发生事故。

3.2油循环程序

油循环准备

油循环准备

设备及环境卫生清洁

油箱、滤油器清洗检查及油泵电机试运行

第一阶段临时短接安装

系统检查及油冲洗

油品分析

第二阶段短接拆除及油管路恢复

油冲洗

油品分析

不合格

不合格

3.3油循环分两个阶段进行：第一阶段先进行油系统外循环，即润滑油不进轴瓦、高位油箱、控制油管路和精密阀门，走旁路；第二阶段待油系统外循环合格后冲洗控制油管路和高位油箱冲洗，待外循环控制油合格后管线复位，进入轴承箱轴瓦进行机组内循环。

4油循环的条件和准备工作

4.1将所配置的润滑油管线酸洗钝化后清洗干净，并按油循环流程用钢丝软管连接好。

4.2将进入轴瓦的液压顶升油管路断开，直接回油至轴承箱。

4.3外循环初始阶段将调节阀走旁路，待冲洗后无大的硬质颗粒后，将调节阀管路投用。

4.4清洗油箱、高位油箱等辅助设备，用面团粘干净。

4.5按流程采用钢丝透明塑料管跨接导通循环流程。

4.6准备好拆卸清洗工具及材料。

4.7确认有符合要求的动力电源、冷却水、加热电源、氮气等。冷却水接入冷却器前进行冲洗，确认冷水洁净后接入冷却器，氮气管线接入油箱前应进行吹扫，合格后接入油箱。

4.8脱开润滑油站油泵的联轴器，将油泵的驱动机电机或者汽轮机单试2小时，经试运转合格，转向符合要求后，复查联轴器对中并联接好联轴器，安装好护罩。

4.9要求施工人员熟悉油系统操作流程、掌握油系统设备操作规程；熟悉油系统冲洗的安全技术要求；掌握消防知识及消防设备操作要领。

4.10油循环区域内无杂物和易燃品。施工照明充足，通道畅通。油循环区域应拉明显的安全线和警告牌；消防设施完好充足（消防沙、灭火器）；油循环冲洗区域施工完毕，无明火作业。

4.11加油前先对油进行化学检验，必须有油化验结果证明书。

4.12油箱加油：向油箱加注正常运行油量50～60％（保证运行过程中油面高度要高于电加热器）的汽轮机油，注油时用板框式滤油机注入，避免直接倒灌和二次污染。

4.13将油站滤油器的滤芯拆出，一个循环周期或更长时间后再装入。

4.14汽轮机控制油管路、执行机构等精密自控阀门第一阶段不参与油冲洗。具体方法在控制油第一入口处加装盲板，用临时管路将速关组件和执行机构压力油进油接至回油管路。

4.15仪表：除必要的压力、温度监测点外，油系统其它仪表点应阻断。

4.16在回油总管加装120目回油临时滤网。

4.17机组油循环操作要求。

4.17.1用滤油机往油箱中加入L－TSA46汽轮机油，进口机组加注ISO-VG32润滑油。检查加油量应符合要求规定。初次加油因油冷却器未充满，加油量可稍多。

4.17.2将油箱电加热器投用，使油加热到25℃左右。全开泵出、入口阀门，启动油泵。

4.17.3打开油冷却器、