8D—问题改善案例分析.pptVIP

做最专业、最系统化的企业全员培训平台**聚成华企在线商学院问题解决及8D分析之8D管理中的案例分析与研究讲师：杨桦问题的提出一.99年11月4日客户—浙江某机械制造公司投诉,在其包装车间对“ALT-5检测器”进行包装时,使用公司的MHT机用膜时一拉就断裂,并发现使用的机用膜端口破裂。二.造成ALT-5检测器包装工作进度延误,要求派人处理。成立小组一.按问题涉及范围确定小组成员二.责属单位:生管课、销售课、库管课、品保课三.责属人员:贾正羽、庄卫年、赵晓明、许丽问题描述一.何时:1999年11月4日；二.何人:浙江精密机械厂；三.何地:浙江精密机械厂—包装车间；四.何事:包装ALT-5检测器时，使用20μMHT机用膜一拉就断;五.如何:在IPEX预拉型缠绕机上使用，转速为30M/MIN，预拉后倍数为3.六.为什么:机用膜卷端口破损；七.多少:20卷中目前发现6卷有问题执行和确认临时措施一.品保课立即派员到浙江精密机械厂检查全部20μMHT机用膜,并挑出有问题的膜。(许丽完成日期99/11/05)二.对挑选出的破损20μMHT机用膜运回公司,按数补给浙江精密机械厂。并确认补货后的情况。(许丽完成日期99/11/05)三.对现有生产、贮存、出货的20μMHT机用膜进行全数检验。(许丽完成日期99/11/05)识别并验证根本原因识别可能原因（因果图）选择最有可能的原因（矩阵图）确定根本原因因果分析速度设定太快端面受伤人机料环法库房湿度大产品堆放高度过高包装方式不合理操作粗心对操作工艺不熟贮存架间隙小拉伸强度不稳定确定选择最有可能的原因项目端口破损数（卷）频率（%）累计频率（%）A。产品堆放高度过高1252.1752.17B。包装方式不合理417.3969.56C。操作粗心28.6978.25D。库房湿度大14.3482.59E。速度设定太快14.3486.93F。贮存架间隙小14.3491.27G。拉伸强度不稳定14.3495.61H。对操作工艺不熟14.34100总计23100不良情况统计表确定选择最有可能的原因051015200100502575ABCDEFGH%端口破损数卷52.1769.5686.93确定根本原因通过小组因果分析,试验统计确定产品堆放高度过高、包装方式不合理是导致产品端口受损根本原因。决定及验证纠正措施一.决定可能的纠正措施二.针对根本原因，现采用下列方法进行整改:(1)修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改

为2层，减少重压。(2)改变包装方法,产品从散装改为托盘运装。(3)包装箱内上下层增垫泡沫，以减少碰撞冲力。验证纠正措施(小批量验证)小组采用同一规格型号100卷产品按照三项措施进行小批量验证.措施投入成本端口破损数(卷)改变搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层.合理利用空间0改变包装方法,产品用托盘运装每卷多投入10元托盘费用1包装箱内增垫泡沫每卷多投入1元泡沫费用0防止再发生一.为巩固所采用的各项纠正措施能得以防止同类形问题再度发生,小组将各项措施进行标准化与宣贯:(1).文件标准化,修改搬运、贮存作业标准书.(2).对库管课员工进行标准的培训宣贯.恭贺小组成效计算:以每卷成本50元计,改善前自99年5-11月统计破损200卷,损失金额10,000元;改善后虽成本投入增加1元,同样可减少损失9,800元.领导承认工作成绩鼓励与表扬实例演练项目:普陀乐购扩建工程问题:(1)同种问题在一周内同一班（甲班）发现两次:(2)9/26一支SC4J1中3块(15)号板方向装反；(3)9/29楼梯LTF2中(1)与(1a),(4)与(4a)方向装反。利用8D解决的步驟成立小组清楚描述问题决定及验证临时措施确认并验证根本原因决定对策及验证对策的正确性执行永久措施预防的措施恭贺小组8D报告撰写一、成立小组(1).选出小组长(2)是否需要上游部门或供应商参加小组？(3).是否需要下游部门或客户参加小组？(4).从第一步到第七步都需要小组成员负责吗？(5).用脑力激荡法。 二、问题描述(1).以客户的观点描述问题，他们的看法是什么？(2)