钻孔灌注桩旋挖钻机成孔作业指导书.docx

钻孔灌注桩旋挖钻机成孔作业指导书

1适用范围

本作业指导书适用于铁路土建工程各种土质层和砂类土、碎（卵）石土或中等硬度以下基岩的桩基施工。

2作业准备

2.1内业技术准备

开工前，技术人员应对施工图纸及相关的通用图纸和实施性施工组织设计进行认真阅读和审核，熟悉客运专线铁路作业指南、验收标准以及相关的规范。制定安全保障措施及应急预案。对进场作业人员进行岗前技术、安全培训和考核，合格后持证上岗。对考核合格的作业人员进行技术交底。

2.2外业技术准备

修建钢筋加工厂并配齐生活、生产及办公设施，满足施工生产需要。复核测量导线点、水准点，对场地进行平整，连通施工便道及用电、用水，备齐各种原材料和安全防护设备。

3技术要求

3.1护壁泥浆应采用砂浆搅拌机拌和，其性能应满足要求。

3.2在大面积施工展开前，应进行钻孔工艺试验，并进行总结。

4施工工序与工艺流程

4.1施工程序

旋挖钻机作业施工程序为：施工准备桩基工艺试验工艺总结测量放样护筒埋设（泥浆制备及测试）钻机就位钻孔补浆孔深测量地质确认清孔成孔。

4.2工艺及质量控制流程

图4.2钻孔灌注桩施工工艺及质量控制流程

5施工要求

5.1施工准备

5.1.1岗前培训

桩基施工前，操作人员需接受工区项目组织的操作技能、安全教育培训，培训合格后，方可持证上岗作业。尤其对有要求的特殊工种（如钻机司机）培训，必须经考核合格后持证上岗作业。

5.1.2场地踏勘

进行场地踏勘，对既有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，如果妨碍施工或对安全操作有影响，应采取清除、移位、保护等措施妥善处理。

5.1.3地质调查

桩基施工以前需要根据设计方提供的地质报告了解施工部位的地质情况，确定合适的钻头类型。

5.1.4施工机具

根据旋挖钻机施工的要求，准备满足要求的设备，如旋挖钻机、泥浆泵、导管、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶、挖掘机、泥浆搅拌机、自卸车等，并调试至最佳使用状态。测绳需标定后方可使用。

测绳湿润后进行校核

5.1.5场地平整及布置

平整场地，以便钻机安装和移位。对不利于施工机械运行的松散场地，应采取硬化、加固等措施。场地要采取有效的排水措施。钻孔施工前进行场地平整、施工便道场地布置应根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足2个孔以上排渣量的需要。

钻孔桩施工前进行场地平整、施工便道

5.1.6泥浆池开挖以及泥浆制备

1施工前本着节约、方便施工的原则确定泥浆池位置及大小。一般可根据使用的泥浆泵的功率依照相邻墩的桩基共用一座泥浆池的原则来确定泥浆池位置，泥浆池大小可按照使用钻机数量来开挖。

2开挖以前先挖探沟，经有关人员确认泥浆池位置无地下管线。泥浆池可按照1：0.75放坡，开挖完成后应立即按照要求采用铁丝网与钢管焊接成片，其高度不小于1m，深度不小于50cm，四周均需封闭，并设警示标志。泥浆池造浆前其底部及四周使用厚塑料布进行衬护。

泥浆池开挖及防渗措施

3由于旋挖钻机施工时，采用静态泥浆护壁，故应配置优质泥浆进行泥浆护壁。

4泥浆调制采用泥浆搅拌制备，泥浆可采用接近地表经过冻融的黏土或水化快、造浆能力强、黏度大的膨润土来制备。

5现场泥浆制备完成后应立即报现场工程师验收，泥浆各项指标合格后方可使用。

5.1.7施工核对

对照技术交底和设计图纸，通过标高计算复核桩径、桩长、桩底桩顶标高，如有疑问及时报现场工程师，防止出现施工质量事故。

5.2施工工艺

5.2.1测量放样

利用施工现场附近复核报批过的导线点和水准点，用全站仪等准确放样各桩位中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；测好的桩位必须复测，误差控制在5mm以内。

桩位测量及十字桩埋设

5.2.2钻机就位

1钻机就位以前先检查钻机的工作性能，确保钻机各零部件、液压系统及各种仪表正常工作。保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，将钻头的尖端正对桩位标注点。再用垂球及钻机仪表控制钻杆的垂直度和钻机机身的水平，并保证钻架上的起吊滑轮、钻杆中心及转盘中心在同一条铅垂线上，保证钻机底座和顶端要平稳，在钻进和运行中不应产生位移和沉陷。

2钻机停位回转中心距孔位在3～4.5m之间。在允许的情况下，变幅油缸尽可能将桅杆缩回，这样可以减小钻机自重和提升下降脉动压力对孔的影响。检查在回转半径范围内是否有障碍物影响回转。

5.2.3制作、护筒埋设

1旋挖钻机施工使用钢护筒，护筒一般用4～8mm厚的钢板加工制成，高度为1