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压铸模具设计规范
I
I
目 次
前 言 II
范围 1
规范性引用文件 1
术语和定义 1
压铸模具顶出系统设计 2
压铸模具抽芯机构设计 10
压铸模具导向系统设计 15
压铸模具进料系统设计 20
压铸模具模框设计 26
压铸模具冷却、加热系统设计 32
压铸模具浇注、排气系统设计 38
其它相关要求 39
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压铸模具设计规范
范围
本标准规定了压铸模具设计规范。
本标准适用于本公司压铸模具设计、模具更改。
规范性引用文件
列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T8845 模具术语
术语和定义
3.1
压铸模
使液态金属在压力作用下快速充填型腔,并冷却凝固成型为制件的模具。
3.2
压铸件
以高压铸造成形工艺制造的铸件。
3.3
顶杆
穿过动模框进而动模芯，顶在铸件上的针，开模后将产品顶出型腔。
3.4
抽芯
用于成型无法动定模成型的产品特征的部件，在套管中活动，且埋在模芯中间。
3.5
定模框
用于负载和承担定模各种部件的框体基座。
3.6
动模框
用于负责和承担动模各种部件的框体基座，
3.7
滑块
用于成型无法动定模成型的产品特征的部件
3.8
斜导柱
以一定角度固定在定模上，合模时将滑块移动到合模位置的部件。
3.9
油缸
用于拉出或推动滑块结构运动的液压部件。
3.10
导柱和导套
用于定位并引导两个正在闭合开启的半模,沿固定方向运动的强化钢部件。
3.11
复位杆
同顶杆相似但直径较大，用于当模具闭合时依靠锁模力将顶板推回原位。
3.12
顶板
置于顶杆固定板后面，DCM的顶出系统将顶出力作用于此部件，进行铸件顶出动作。
3.13
模脚
置于动模框四周，并形成顶板的四边。
3.14
支撑柱
略高于模脚，在动模框后面对铸件部分进行支撑的方形或者圆形钢块。
3.15
分流锥
镶嵌在动模上，位于料筒底部，用于将热熔金属液从料筒压射至型腔内的金属块。
3.16
浇口套
镶嵌在定模上，穿过DCM定模板的金属管道，热熔金属液将会倒在里面。
3.17
排气块
用于排出型腔内气体，同时防止铝液溢出的带有锯齿的金属块。
3.18
线冷却
模具中为高温部位降温的通水线型管路的组件。
3.19
点冷却
为模具中线冷却到达不了的位置，或者有冷却需求的局部位置提供水冷的组件。
压铸模具顶出系统设计
顶杆及顶杆套的技术要求
顶杆及顶杆套装配图及顶杆零件图见图1、图2，尺寸见表1。
图1顶杆、顶杆套装配图
图2顶杆
表1顶杆及顶杆套装配尺寸表
d
标准顶杆直径Φ：mm
4
6
8
10
12
14
16
d1
顶杆套内径：mm
4+0.04
+0.06
6+0.04
+0.06
8+0.04
+0.06
10+0.04
+0.08
12+0.04
+0.08
14+0.04
+0.08
16+0.04
+0.08
d2
顶杆套外径：mm
10-0.04
-0.08
10-0.04
-0.08
12-0.04
-0.08
12-0.06
-0.1
18-0.06
-0.1
20-0.08
-0.12
22-0.08
-0.12
d3
顶杆套内孔空刀直径：mm
5
7
9
11
13
15
17
d4
顶杆套固定台直径：mm
15
15
18
21
24
28
30
L3
顶杆与顶杆套配合段长度：mm
30
30
35
35
40
40
45
L4
顶杆套固定台厚度：mm
8?0.05
8?0.05
12?0.05
12?0.05
15?0.05
15?0.05
18?0.05
W3
顶杆套导入倒角：mm
1
1
1
1
1
1.5
1.5
R1
顶杆套固定台过渡圆角：mm
0.5
0.5
0.5
1
1
1
1
D1
顶杆套孔固定段直径：mm
10+0.04
+0.08
10+0.04
+0.08
12+0.04
+0.08
15+0.04
+0.08
18+0.04
+0.08
20+0.04
+0.08
22+0.04
+0.08
D2
顶杆套孔空刀直径：mm
12
12
14
17
20
22
24
D3
顶杆套固定台沉孔直径：mm
16
16
20
23
26
30
32
L1
顶杆套固定段长度：mm
50
50
60
60
70
80
80
L2
顶杆套固定台沉孔深度：mm
8+0.05
8+0.05
12+0.05
12+0.05
15+0.05
15+0.05
18+0.
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