焦炭塔焊接施工方案.doc

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独石化千万吨/年炼油及百万吨/年乙烯技术改造工程

120万吨/年延迟焦化装置

焦炭塔钢结构焊接施工方案

编制

审核

批准

中国化学工程第七建设公司

独山子项目部

2006年12月

目录

一、概述

二、编制依据

三、焊接工艺评定

四、焊工

五、焊接方法和焊接材料

六、焊前准备

七、焊接施工

八、焊后检验

九、焊接质量控制

十、人力、机具计划

十一、安全文明施工

5-

1-

一、概述

独石化1000万吨/年炼油及100万吨/年乙烯技术改造工程120万吨/年延迟焦化装置的的焦炭塔钢管材质均为20#钢，钢结构材质为Q235-B,高度为106米，其钢材总重约262吨，由于焦炭塔钢框架结构尺寸较大，重量重，安装高度高，现场相对狭小，焊接工作量大，工期紧，任务重，在施工中对焊接质量的控制意义重大，这有必要对焊接施工作具体的陈述。

二、编制依据

1、设计施工图纸

2、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》

3、SH3086-1998《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》

4、SH3507-1999《石油化工钢结构工程施工及验收规范》

三、焊接工艺评定

材质为20#钢、Q235-B的焊接工艺评定已有，故不需作新的焊接工艺评定，只需根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺卡，用于指导焊接施工。

四、资格审查

1.所有焊工进入施工现场前，必须将焊工证交质安部审查。无证焊工以及证件在有效期外的焊工不能进场。

2．所有焊工必须持证上岗，且只能在自己考试合格的项目范围内施焊。

3．无损检测人员，应持有相应特种作业资格证。

.五、焊接方法和焊接材料

根据设计文件、图纸资料和设计规范对焊接方法和焊接材料的规定，按下列原则选用焊接方法和焊接材料。

图表—1焊接方法和焊接材料

序号

材质

焊接方法

焊接材料

1

20#

SMAW

CHE422

2

Q235-B

SMAW

CHE422

注：焊接方法SMAW－手工电弧焊

六、焊前准备

1．钢材的切割和坡口加工

⑴.碳钢材质的切割和坡口加工采用氧乙炔焰切割方法。

在采用氧乙炔焰切割方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

⑵.坡口的加工尺寸按设计图纸。

2．组对前应将坡口及其内外表面不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

3．焊前应检查焊缝组对坡口允许偏差，其偏差范围按《钢结构工程施工质量验收规范》中的要求执行。

4.焊接材料

焊接材料是保证焊接质量的一个重要因素，因此必须加强焊接材料的管理。

焊接材料管理按以下规定执行。

⑴验收入库

焊材入库前应检查焊材牌号、规格、批号和质量证明书是否符合设计及规范要求，符合要求方能入库。

⑵焊材保管（一级库和二级库）

库房要求：通风良好，配备防潮去湿设施，保证室内温度不低于5℃，相对湿度不大于60%。

堆放要求：焊材堆放在货架上（不超过5层），且按种类、牌号、规格和批号等分类放置，并挂牌。

⑶焊条烘烤

焊接责任师根据有关规定和技术要求编制焊条烘烤条件，焊材库管员严格按此条件对焊条进行烘烤和保温。

烘箱应有自动恒温装置，测温仪表要按时校验，烘箱定期维修，确保设备完好。

焊条烘烤前应检查外观质量，去除药皮开裂、脱落、偏心与受潮严重的焊条。

不同牌号的焊条严禁在同一烘箱内同时烘烤。

烘烤温度150℃，恒温时间为1小时。

烘烤时焊条堆放不宜过厚，以使焊条干燥均匀。

烘烤好的焊条存放在100℃保温箱中待用。

⑷焊材发放

焊工凭焊接工程师填写的“领料单”领用焊材。

焊条应放置在焊条保温筒内，焊条在保温筒内不得超过4小时，否则需重新烘烤。

⑸焊材回收

焊工应将当天上午或下午未使用完的焊条交回焊材库。

回收的焊条应重新按烘烤条件进行烘烤后发放，重新烘烤的次数不得超过两次。

七、焊接施工

1．焊接环境要求：

焊接的环境温度应能保证焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。焊接环境出现下列情况之一时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊。

①手工电弧焊：8M/S

②焊接电弧1m范围内的相对湿度大于90%。

③当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪或在下雨刮风期间

2．定位焊

⑴焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。

⑵定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保护焊缝在正式焊接过程中不致开裂。（30-50㎜）

⑶在焊接根部焊道前，应对定位焊进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。

⑷与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后将残留焊疤打