支架的制作工艺技术—铸造支架的制作（可摘局部义齿修复工艺课件）.pptx

支架的制作工艺技术

支架的制作工艺技术第二节铸造支架的制作一铸造支架的优缺点二铸造支架的种类，组成及作用三铸造材料及设备四铸造支架的制作方法

支架的制作工艺技术第一节概述四铸造支架的制作方法石膏工作模型的处理耐火模型表面处理熔模的包埋烘烤焙烧翻制耐火模型熔模的制作安插铸道铸件的清理与打磨抛光铸造铸件的就位

支架的制作工艺技术第一节概述四铸造支架的制作方法石膏工作模型的处理模型观测设计图转移到模型上填倒凹缓冲在缺牙区牙槽嵴表面或连接体的相应部位表面均匀的铺上一层0.5－1mm的薄蜡片

支架的制作工艺技术第一节概述四铸造支架的制作方法石膏工作模型的处理铸造支架的边缘外形线刻画深度0.2-0.5mm的细沟槽，确保在翻制耐火模型上能清晰准确的复位。在模型缺牙区的牙槽嵴表面或连接体的相应部位表面均匀的衬垫一层0.5-1.0mm的薄蜡片。使金属支架的网状连接体部分离开口腔粘膜，以利树脂包埋。

支架的制作工艺技术第一节概述四铸造支架的制作方法翻制耐火模型工作模型的浸水处理琼脂的溶解琼脂复模灌制模型琼脂复模硅橡胶复模工作模型表面活性剂喷雾处理硅橡胶复模材料真空搅拌60秒，灌注到型盒内。硅橡胶复模灌制模型

支架的制作工艺技术第一节概述四铸造支架的制作方法翻制耐火模型琼脂复模步骤：1）石膏模型放在水中浸泡（20－30分钟）2）将熔化的琼脂冷却至55℃时注入型盒3）灌注磷酸盐包埋材料4）将复制模型干燥，浸蜡

支架的制作工艺技术第一节概述四铸造支架的制作方法翻制耐火模型

支架的制作工艺技术第一节概述四铸造支架的制作方法翻制耐火模型1）使所复制的模型无不利的倒凹，可避免制作蜡型时支架误入倒凹区2）模型耐高温烧烤，可以带模铸造3）可利用耐火材料在凝固和焙烧时的膨胀性，补偿钴铬合金等铸造后的冷却收缩复制耐火模型的目的

支架的制作工艺技术第一节概述四铸造支架的制作方法耐火模型表面处理方法：1）120度熔化的蜂蜡中浸泡15秒，再放入95度的烘箱中烘烤5-10分钟，使模型上的蜂蜡液均匀被吸收。2）表面涂布增强剂。目的：强化模型表面，保证后续支架蜡型的贴合，封闭模型上的微孔，以便后续包埋铸造。

支架的制作工艺技术第一节概述四铸造支架的制作方法熔模的制作熔模：就是用熔模材料制作的铸件雏形。熔模质量的好坏直接影响铸件的质量。熔模制作的方法：滴蜡成型法，成品蜡贴附法。

支架的制作工艺技术第一节概述四铸造支架的制作方法熔模的制作制作蜡型的注意事项1）紧贴模型，表面光滑、圆钝，无锐角、毛边和缺损2）卡环臂和卡环体应内扁外圆，与基牙接触面大而密合3）连接体及加强网应呈扁平状，离开模型少许4）金属和塑料的连接处应为直角台阶，以保证塑料边缘的厚度5）蜡型各部位的连接处，应牢固、平整一致6）应避免损坏模型，保持模型的清洁7）蜡型应尽量小巧、精致和美观

支架的制作工艺技术第一节概述四铸造支架的制作方法熔模的制作铸造支架与树脂基托结合交界处即为终止线，它是由小于90度的内外台阶构成，内外台阶之间有一定的错位，不在同一个垂直线上，以增加此处的强度。内终止线即内台阶，位于网状支架下方树脂与金属基托的连接部位。外终止线即外台阶，位于网状支架上方金属基托与树脂的连接部位。加强带：网状支架与大连接体之间，且埋藏于树脂基托内的，即在牙槽嵴顶上网状蜡与支架蜡连接处，用蜡刀滴蜡将舌腭侧靠近台阶处约2mm的蜡网填平，仪形成加强带。

支架的制作工艺技术第一节概述四铸造支架的制作方法外台阶加强带

支架的制作工艺技术第一节概述四铸造支架的制作方法安插铸道铸道系统：是指在合金熔化铸造时，保证液态的合金充满铸型腔的一组装置。包括浇注口，铸道，储金球和排气道等。浇注口储金球铸道铸道：是从坩埚通向铸型腔的通道，铸道起着引导铸金从坩埚流入铸型腔的作用。

支架的制作工艺技术第一节概述四铸造支架的制作方法安插铸道铸道的类型单一铸道复数铸道适用于上颌大面积金属基托铸件。直径6-8mm粗的蜡线条安放于熔模后缘中份。适用于大件可摘局部义齿的支架熔模，主铸道上分出2-4根辅铸道分别安放与熔模合金需要量大的部位。主铸道直径6-8mm，辅助铸道1-1.5mm的蜡线条。各辅铸道的长短要相等，主铸道与辅铸道连接处加储金球。

支架的制作工艺技术第一节概述四铸造支架的制作方法安插铸道铸道的类型正插铸道反插铸道将铸道口设置在熔模的上