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垂直运输安全技术交底
一、塔式超重机作业安全技术交底
(1)作业条件
(2)(1)超重机路基和轨道的铺设,必须严格按照原厂使用规定及符合以下要求:
(3)①轨距偏差不得超过其名义值的1/1000;
(4)②在纵横方向上钢轨顶面的倾斜度不大于1/1000
(5)③两条轨道的接头必须错开。钢轨接头间隙在3~6mm之间,接头处应架在轨枕上
,两端高差不大于2mm;
(6)④距轨道终端1米处必须设置极限位置阻挡器,其高度应不小于行走轮半径;
(7)⑤路基旁应开挖排水沟;
(8)⑥起重机在施工期内,每周或雨后庆以轨道基础检查一次,发现不符合规定时,
应及时调整。
(9)(2)起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原厂规定进行,并制定安全作业措施
,由专业队(组)在队(组)长负责统一指导下进行,并要有技术和安全人员在场监护。
(10)(3)起重机安装后,在无载荷的情况下,塔身与地面的垂直度偏差值不得超
过
(11)3/1000。
(12)(4)起重机专用的临时配电箱,宜设置在轨道中部附近,电源开关应合乎规
定要求。电缆卷筒必须运转灵活、安全可靠,不得拖缆。
(13)(5)起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装
置,并保证灵敏可靠。对有升降式驾驶室的起重,断绳保护装置必须可靠。
(14)(6)起重机的塔身上,不得悬挂标语牌。
(15)作业前的检查和启动
(16)检查轨道应平直、无沉陷、轨道螺栓无松动,排除轨道上的障碍物,松开夹
轨器并向上固定好。
(17)作业前重点检查:
(18)机构结构的外观情况,各传动机构应正常;
(19)各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准;
(20)主要部位连接螺栓应无松动;
(21)钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定;
(22)供电电缆应无破损;
(23)检查电源电压应达到380V,其变动范围不得超过土20V,送电前启动开关应在
零位。接通电源,检查金属结构部分无漏电后方可上机。
(24)空载运转,检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、防
护装置等确认正常后,方可作业。
(25)作业中安全注意事项
(26)操纵各控制器时应依次逐级操作,严禁越档操作。在变换运转方向时,应将
控制器转到零位,待电动机停止转动后,再转向另一方面。操作时力求平衡。严禁急开急
停。
(27)吊钩提升接近臂杆顶部、小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时,应减
速行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于1米,起重机距轨道端部不得小于2米。
(28)动臂式起重机的起重、回转、行走三种动作可以同时进行,但变幅只能单独
进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的满载荷或接近满载荷时,
不得变幅。
(29)提升重物后,严禁自由下降。重物就位时,可用微动机构或使用制动器使之
缓慢下降。
(30)提升的重物平移时,应高了其跨越的障碍物0.5米以下。
(31)两台起重机同在一条轨道上或在相近轨道上进行作业时,应保持两机之间任
何接近部位(包括吊起的重物)距离不得小于5米。
(32)主卷扬机未安装在平衡臂上的上旋式起重机作业时,不得顺一个方向连续回
转。
(33)装有机械式力矩限制器的起重机,在每次变幅后,必须根据回转半径和该半
径时的允许载荷限位装置的吨位指示盘进行调整。
(34)弯轨路基必须符合规定要求,严禁在弯道上进行吊装作业或吊重物转弯。
(35)4.作业后安全注意事项
(36)作业后,起重机应停放在轨道中间位置。臂杆应转到顺风方向,并放松回转
制动器。小车及平橱重应移到非工作状态位置吊钩提升到离臂杆顶端2~3米处。
(37)将每个控制开关拔至零位,依次断开各路开关,关闭操作室门窗,下机后切
断电源总开关。打开高空指示灯。
(38)锁紧夹轨器,使起重机与轨道固定,如遇八级大风时,应另拉缆风绳与地锚
或建筑物固定。
(39)任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时,必须佩
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