压缩机安装施工方案.docVIP

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MH-92/314压缩系统安装工程

施

工

方

案

编制：

审核：

批准：

中国化学工程第四建设公司第四工程处

2009年10月

MH-92/314压缩系统安装工程施工方案

传动设备施工方案

编制依据

⑴；

⑵施工图纸；

⑶《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98；

⑷《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98；

⑸《化工机器安装工程施工及验收规范》（中小型活塞式压缩机HGJ206—92）；

2、概况

合成氨技改工程压缩工段压缩厂房二台氮氢压缩机组，技术参数如下：

压缩工段氮氢压缩机组（型号：MH-92/314），排气量：180m3/min，进气压力：0.124Mpa，排气压力：31.4Mpa，活塞行程360mm，轴功率2850KW，机组总重量127.79吨。

压缩机安装程

基础质量检查验收基础处理电动机试运转活塞组件安装检查、熟悉技术文件吸排气阀安装设备一次灌浆气缸安装机身就位施工准备

基础质量检查验收基础处理

电动机试运转

活塞组件安装

检查、熟悉技术文件

吸排气阀安装

设备一次灌浆

气缸安装

机身就位

施工准备

油系统安装机组试车主轴、轴瓦和中体安装刮油器和填料函安装十字头和连杆安装检查、清点设备材料电动机安装

油系统安装

机组试车

主轴、轴瓦和中体安装

刮油器和填料函安装

十字头和连杆安装

检查、清点设备材料

电动机安装

复测机器找正、找平数据二次灌浆

复测机器找正、找平数据二次灌浆

管道吹扫复位，最终找正复查各部分间隔

管道吹扫复位，最终找正复查各部分间隔

4、安装前准备

⑴安装前核查机组出厂合格证书、质量检验书、机组的设备图、安装图、易损件图及产品使用说明书等是否齐全。

编制施工方案、技术交底、安全技术底卡，并下达至施工班组。

工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、压缩空气、照明、消防设施，主要材料和机具及劳动等，应有充分准备，并作出合理安排。

工程施工前，其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，当必须与安装配合施工时，可按实际情况具体安排。

机器开箱验收应在建设单位和施工单位代表参加下进行，并应符合下列要求。

a.按照图纸、技术资料及装箱清单等对机器进行外观检查，并核对机器及零、部件、附件的名称、型号、规格、数量。

b.确认需要做进一步质量检验的零、部件应另行编制检验方案。

c.参加验收的各代表，应在整理好的验收记录上签字。

⑹按照土建提交的基础质量合格证书及土建基础施工图、机器技术资料，对机器基础尺寸及位置进行复测检查。

⑺对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

5、垫铁安装

⑴基础验收合格后，采用垫铁安装时，放置垫铁的砼表面应铲平，水平度及接触面应符合要求，与二次灌浆层相结合的基础表面应铲出麻面。

⑵设备找平时，根据要求用垫铁进行高速不应用坚固或放松地脚螺栓及局部加压等方法，其安装误差符合规范规定。

⑶每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过五块，并少用薄垫铁，设备垫铁的高度宜为50—100mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。

⑷设备调节器平台，垫铁端面应露出设备底面而外缘，平垫铁宜露出10—30mm，斜垫铁宜露出10—50mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。

⑸为了保证底座的灌浆质量，不仅要将基础表面凿毛洗净，还要特别注意将整个底座灌实，减少机械振动。

压缩机的安装

机身的安装

⑴机身就位前应进行下列工作：

机身试漏工作是比较麻烦的，因此在进行试漏之前，可将其架离地面约600—700mm高度，然后将机身内部清理干净，机身或轴箱外表面应用白粉涂抹后灌入煤矿油，保持8小时检查，无渗漏为合格，随后将涂上的白粉清除干净，在进行试漏工作时，还应注意不要在基础上进行，以免油漆染基础表面。

清洗中体时，必须将润滑油路清洗干净。

⑵机身找正前应将横梁装上，各横梁位置不得装错，并同时拧紧固定拉杆螺栓。

⑶对机身纵向安装水平度的测定，最终测定点应在中体下滑道上，由于滑道较长，一般均取滑道前、中、后三测点进行测定，若出现三个测点的水平度不一致时，应以滑道前、后两测点为基准，若前、后两点值不一致时，应取平均值。

⑷机身的横向安装水平应在机身轴承孔处进行测量。

⑸机身安装的纵向和横向水平度偏差不应大于0.05/1000。纵向水平度倾向，在允许偏差范围内应高向气缸端。

㈡主轴、轴瓦的安装

⑴清洗主轴和轴瓦，其油路必须畅通，主轴与平衡铁的锁紧装置必须紧固。

⑵轴瓦内外园表面及对口平面应光滑平整，不得有裂纹、气孔、缩松、划痕、