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FATIMA化肥联合装置工艺管道通用焊接施工方案

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一、工程概况

FATIMA化肥联合装置项目是一个利旧、新建相结合的项目，材料品种及规格较为复杂。本工程具有管道焊接工作量大；低温、高温高压和耐腐蚀的管道多；管壁厚、管径大；焊接质量要求高，需要焊工技术好、数量多（特别是氩弧焊工）；热处理数量大、要求高、难度大；无损检测项目多、数量巨大，特别是射线检测（RT）片子数量大；现场焊接条件较差等特点；且施工图纸不到位、利旧图纸不清楚，导致部分材料不能确定。针对本项目实际情况，并结合现有图纸资料，为满足焊接施工质量技术要求和对焊接施工过程、焊接检验等进行严格控制，特编制此通用焊接施工方案。

本工程主要管道材质清单如下：

序号

材料类别

ASTM编号

1

碳钢（包括低温钢）管道

ASTMA53-B、A106-B、API5L-B、A139-B、A333-1

2

耐热合金钢

15Mo3、ASTMA335-P11、P12、P22等

3

不锈钢

ASTMA312-TP304、304L、304H、316、316L等

4

镍合金

Incoloy800

二、编制依据

1、ASMEB31.3《工艺管道》；

2、ASMEB31.1《动力管道》；

3、ASMESec.Ⅸ《焊接评定》；

4、ASMESec.Ⅴ《无损检测》；

5、《锅炉压力容器焊工考试规则》

6、现有设计图纸及施工技术要求；

7、FATIMA相关技术要求；

8、CNCEC公司企业标准：

a、压力管道安装《质量手册》（QG/CC-7.PP.0501-00）；

b、压力管道安装《质量体系文件》（QG/CC-7.PP.0502-00）；

c、压力管道安装《作业指导书》（QG/CC-7.PP.0503-00）；

三、焊工资格审定

1、焊工考试按ASMESec.Ⅸ《焊接评定》或GB《锅炉压力容器焊工考试规则》标准执行；

2、焊接责任师根据工程情况确定能满足现场焊接工作所需要的焊工考试项目；

3、所有进场焊工均应持有《锅炉压力容器焊工合格证》，在其合格项目范围内进行现场考试，考试合格后颁发本项目内部的“焊工合格证”，仅承担在自己考试合格范围内的焊接工作。（具体焊工考试详见焊工考试程序）

4、焊接责任师根据适用于焊工考试的工艺评定，编制“焊工考试焊接工艺规程”，焊工考试按“焊工考试焊接工艺规程”的工艺要求进行；

5、焊工考试在FATIMA及CNCEC相关人员的监督下进行；

6、考试完成后进行试件外观检查，合格后进行（RT）无损探伤，填写“焊工考试记录”由FATIMA监考人员保留；

7、考试试件经（RT）无损检测合格后，即认可该名焊工本次考试项目合格；由CNCEC填写“焊工合格证”合格项目，交由FATIMA授权人确认签发；

8、如果焊工考试不合格，允许补考一次；补考仍不合格者，则需培训和练习后，方可再次申请补考；

9、焊工有下列情况，则应重新进行考试，合格后方可继续进行焊接作业：

⑴焊工连续六个月或更长时间未采用规定的焊接方法从事焊接工作；

⑵有特殊理由怀疑某个焊工不能胜任满足本项目焊接质量要求的焊缝。

四、焊接工艺评定

1、在焊工考试和工程焊接施工前均应对被焊接材料进行焊接工艺评定，以保证用于实际产品施焊的焊接工艺的可靠性；

2、焊接工艺评定执行ASMESec.Ⅸ《焊接评定》和CNCEC公司压力管道安装作业指导书《焊接工艺评定试验工作程序》（QG/CC-7.PP.0503.019-00）；

3、焊接责任师根据工程项目情况确定焊接工艺评定的项目，并根据本公司现有焊接工艺评定项目对工程焊接种类的覆盖情况，决定是否做新的焊接工艺评定试验；

4、如果需要做新的焊接工艺评定试验，焊接责任师应事先制定“焊接工艺评定试验方案”，并填写“焊接工艺规程”；

5、由本公司合格焊工按“焊接工艺规程”的要求进行试件的焊接；并由焊接检查员准确填写施焊过程中的原始记录；

6、焊接结束后，进行试件的外观检查、无损检测（RT）、试样的加工和试验等，并作好相应记录和取得相关试验报告；

7、需要进行焊后热处理的试件，试样加工应在热处理和硬度检查合格后进行；

8、如果试验结果不符合要求,则应分析原因重新进行评定。若不合格的原因是由于工艺参数的问题,则应修改“焊接工艺规程”，调整工艺参数，重新进行评定；

9、焊接工艺评定试验结束后，由焊接责任师根据原始记录和检查、试验报告填写“焊接工艺评定报告”，焊接工艺评定报告由项目总工程师审核，交由公司总工程师批准执行；

10、焊接工艺评定报告原件交公司压力容器办公室保管和存档，各施工项目所需的焊接工艺评定报告由公司压力容器办公室提供复印件；

11、本项目主要焊接工艺评定项目选用如下表所示：

序号

工