轴流压缩机组-烟气能量回收动态工艺2003版修改版.doc

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轴流式压缩机组-烟气轮机安装作业工艺规程

图例B—作业人员

[]—作业C—班组质安员

（）—确认D—总包（SEI）

〈〉—安全关键点E—监理

F—建设代表

F1—厂家代表

T—小组长S—质安员J—班组长

施工前准备阶段

劳动力计划、工机具计划、计量器具计划、施工用设备计划、消耗材料计划

000B—[]开箱验收

010B—()D—()E—()F—()由总包单位组织、监理、制造厂家、建设单位以及相关电气仪表、设备、工艺专业到场开箱。

确认：

J()S()T()

100B—[]基础验收

110B—[]设备基础上应明显地标出标高、纵横中心线，对基础外观检查，不得有裂纹、脱层、孔洞、漏筋等缺陷;

120B—()D—()E—()F—()由建设单位、监理单位、总承包单位、施工单位按土建图及机器技术资料对基础尺寸位置进行复检，允许偏差应符合技术规范要求;

130B—()验收合格后，土建与安装单位办理中间交接手续；

200基础处理；

210B—[]需要二次灌浆的基础表面应铲除麻点，麻点深度不小于10mm，密度为3～5个/平方分米为宜，同时将表面疏松层铲掉；

300轴流式压缩机安装

310B—[]垫板预埋；

320B—[]将需要预埋垫板位置凿出大于垫板尺寸约30-50mm，深度约为25-35mm垫板座浆坑；

330B—[]垫板放置均采用灌浆法进行，具体垫板安装的见下图，水泥砂浆的标号参见压缩机安装说明书；

1-基础2-垫铁3-水泥砂浆

座浆法放置垫铁（垫板）示意图

确认：J()S()T()

400B—[]底座就位

410B—[]清理底座下加工平面的杂物、锈蚀、油污；

420B—[]底座起吊一定高度，在底座顶丝位置轻松拧入球头顶丝；

确认：J()S()T()

500B—[]支撑安装

510B—[]清洗防锈油，装入四个支撑，排气刚为固定支撑，带横向滑键或者进气端为摆动支撑；

确认：J()S()T()

600B—[]下机壳就位

610B—[]起吊下机壳清理水平剖分面应光洁无损伤、划痕，支腿承载面平整并涂抹防咬合剂。

620B—[]机壳起吊时应保持水平，机壳放于底座上经调整后，横向导向键顶面与机壳承载面间隙值不应大于0.05mm；

630B—[]D—（)E—（)F—（)下机壳就位找水平，用水平仪复查机壳水平剖分面的横向水平度，并应与底座找正时相一致，纵向水平度应与转子扬度一致。

纵向

0.05mm/m

横向

0.10mm/m

确认：

J()S()T()

700B—[]下调节缸和静叶承缸组对

710B—[]（）检查行车抱刹、起落开关灵活、动作正常、限位良好等项目；

确认：

J()S()T()

720B—[]将调节缸中分面螺栓拆除，起吊上调节缸和下调节缸分开；

730B—[]静叶承缸中分面螺栓拆除，起吊上静叶承缸和下静叶承缸分开；

740B—[]清洗下调节缸和下静叶承缸；

750下调节缸和静叶承缸组对流程；

B—[]（1）下静叶承缸180度，水平落到地面枕木上；

B—[]（2）翻转调节缸90度，拆除调节缸上驱动环上螺栓，并做好记号；

B—[]（3）依次将驱动环安装至下静叶承缸背面的滑块上，并保证静叶角度一致；

B—[]（4）翻转调节缸，中分面向下，采用专用工具水平吊装至下静叶承缸，保证相对位置

无误；

B—[]（5）将之前从下调节缸拆卸下的螺栓按照记号安装完成，用保险丝锁死各螺栓；

确认：

J()S()T()

800B—[]下静叶承缸组件吊装至下机壳，见图Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ

810B—[]吊装之前将密封条压入密