焊接基本工艺卡编制指导规则.docVIP

不同焊接办法有不同焊接工艺。焊接工艺重要依照被焊工件材质、牌号、化学成分，焊件构造类型，焊接性能规定来拟定。一方面要拟定焊接办法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接办法种类非常多，只能依照详细状况选取。拟定焊接办法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数种类各不相似，如手弧焊重要涉及：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检查办法等等。

1总则

本通用工艺合用于我公司采用手工电弧焊、埋弧自动焊，钨极氩弧焊及熔化极CO2气体保护焊工艺各类钢制压力容器焊接。

2焊工

2.1焊工必要按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，并获得焊工合格证，方能在有效期内从事合格项目焊接工作。

2.2焊接前焊工必要理解所焊焊件钢种、焊接材料、焊接工艺要点。

3焊接办法

3.1下列焊缝普通采用埋弧焊

3.1.110≤δ≤60拼接焊缝；

3.1.2直径φ≥1000mm且δ≥10mmA、B缝内、外口；600mm≤直径φ＜1000mmA、B缝外口。

3.2下列焊缝普通采用手工焊：

3.2.1直径φ≥1000mm且δ＜10mmA、B缝内、外口；

3.2.2600mm≤直径φ＜1000mmA、B缝内口

3.2.3直径φ≥89mm接管与法兰B类缝外口；

3.2.4C、D类焊缝。

3.3下列焊缝普通采用钨极氩弧焊：

3.3.1直径φ≥1000mm且δ≤8mmA、B类缝打底焊；

3.3.2600mm≤直径φ＜1000mmA、B类缝打底焊；

3.3.3直径φ≥89mm接管与法兰B类缝打底焊；

3.3.4φ＜89mm接管与法兰B缝焊接；

3.3.5图样规定采用氩弧焊C、D类焊缝焊接。

3.4下列焊缝普通采用熔化极CO2气体保护焊：

3.4.1塔器裙座和底座环焊接；

3.4.2容器和换热器等设备鞍座和支座焊接。

4焊接材料

4.1依照产品图纸或JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》规定选用相应焊接材料。

4.2焊条、焊丝、焊剂必要具备产品质量证明书，并符合相应原则规定，经验收或复验合格后方可使用。

4.3焊条存储处必要干燥，焊条应堆放整洁，分类、分牌号存储，避免混乱。

4.4焊条、焊剂使用前应按阐明书规定进行烘烤，焊条领用时须用焊条筒存储，随取随用。持续使用焊剂应过筛，除去其中尘土和粉末。

4.5焊丝表面应无铁锈、氧化皮、油污等污物。

4.6焊接用保护气体纯度必要达到规定原则规定，有含水量规定要严格控制其含水量。

5焊缝坡口形式与基本尺寸

5.1采用手工焊坡口形式和基本尺寸规定如下：

5.1.1单面V型坡口见图5.1.1。

5.1.2不对称X型坡口见图5.1.2。

5.1.3当直径≤600mm，采用单面焊双面成形工艺时可采用单面V型外坡口。

5.1.4当直径600mm选用V型和X型坡口，先焊大坡口侧，背面清根，再焊小坡口侧。

5.2采用埋弧自动焊工艺时，焊缝坡口型式和基本尺寸规定如下：

5.2.1I型坡口见图5.2.1(合用于?=10-14mm钢板)。

5.2.2单面V型坡口见图5.2.2

5.2.3不对称X型坡口见图5.2.3。

5.3采用氩弧焊工艺时，普通采用单面V型外坡口见图5.3。

5.4除5.1条、5.2条、5.3条规定外，可依照产品图纸和有关原则选取焊缝坡口形式和基本尺寸。

6焊前准备

6.1全面检查电源、焊机、焊枪、供气系统、工装等设备与否正常。

6.2确认焊条、焊剂、焊丝牌号、规格及质量与否符合规定。

6.3检查焊件装配质量和坡口状况。

6.3.1焊接坡口形式和基本尺寸以及装配公差必要符合产品图纸规定及技术工艺文献规定，坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。

6.3.2坡口表面及两侧20mm范畴内水分、铁锈、油污等有害杂质应清理干净。

6.4不锈钢及其复合钢板复层坡口两侧各100mm范畴涂白垩粉，以防止沾附焊接飞溅。

6.5采用埋弧自动焊焊平板拼缝、筒体纵缝时，必要有引弧板和熄弧板各一块，长150mm，宽100mm，厚度、材质与筒体相似。

6.6氩气纯度不低于99.99%（体积比），含水量不超过20×10-6，当瓶内气体压力低于1Mpa时应停止使用。

6.7按工艺文献规定实行预热，要保持预热均匀性，确认达到预热温度后才干施焊。

7焊接规定

7.1焊接环境浮现下列任一状况时，须采用有效防护办法，否则禁止施焊。

7.1.1风速不不大于10m/s；

7.1.2相对湿度不不大于90%；

7.1.3雨、雪环境；

7.1.4焊件温度低于-20℃。

7.2不锈钢、