150万吨大庆原油常压塔工艺设计.pptxVIP

150万吨大庆原油常压塔工艺设计常压塔是原油加工的核心设备，其设计对炼油厂的整体运行效率和经济效益至关重要。hdbyhd

工艺设计目标生产效率满足150万吨/年的大庆原油加工需求，保证稳定、高效的生产。产品质量生产满足国标要求的汽油、柴油等产品，并控制产品质量指标波动。经济效益降低生产成本，提高产品附加值，实现经济效益最大化。环保节能降低能耗，减少污染排放，符合环保要求。

原油常压塔简介原油常压塔是炼油厂的关键设备之一，用于将原油加热到沸腾并将其分离成不同沸点范围的产品。常压塔是一个大型的垂直塔体，内部安装了多层塔板，用于控制原油的蒸发和冷凝过程。常压塔塔顶产品主要包括轻质油，如汽油、煤油和柴油等；塔底产品主要是重质油，如渣油和沥青等。

常压塔进料条件进料性质原油组分、密度、粘度、硫含量、水含量和金属含量等性质会影响常压塔的分馏效果。进料性质参数需确保符合常压塔的设计规范，避免塔内出现焦化现象。进料温度进料温度需满足常压塔操作要求，确保进料稳定性和安全性。合适的进料温度可以提高常压塔的热效率，减少能耗。进料压力进料压力需满足常压塔的工艺要求，确保进料能够顺利进入塔内。进料压力过高或过低都会对常压塔的操作效率造成影响。进料流量进料流量需与常压塔设计能力相匹配，避免塔内出现液泛或液位过低等问题。进料流量的变化需要及时调整常压塔的操作参数，确保工艺稳定性。

常压塔操作参数调整操作参数对常压塔的性能影响巨大。合理调整操作参数可以提高产品质量，降低能耗，延长设备寿命。1进料温度进料温度越高，馏分蒸发量越大。2塔顶压力塔顶压力越低，轻组分更容易汽化。3回流比回流比越高，塔顶产品纯度越高。4加热蒸汽压力加热蒸汽压力越高，塔底温度越高。操作参数的调整需根据原油性质、产品规格、生产要求等因素综合考虑。可通过模拟软件、实验等方式进行优化。

常压塔塔顶产品回收设计1轻质烃包括甲烷、乙烷、丙烷、丁烷等，用于生产液化石油气(LPG)或作为燃料气。2汽油馏分作为汽油的组成部分，经进一步加工可制成各种规格的汽油。3轻柴油馏分作为柴油的组成部分，需进一步加工才能达到柴油标准。

常压塔中间产品抽出设计中间产品种类汽油、煤油、柴油等中间产品均需设计抽出方案。抽出工艺根据产品性质和要求，选择合适的抽取方式，如侧线抽出、塔釜抽出等。管道系统设计合适的管道系统，确保中间产品顺利抽出，并考虑防腐、保温等措施。

常压塔底部产品回收设计产品类型常压塔底部产品通常为重质油，包括渣油、减压塔进料等。回收方式底部产品一般通过底部抽取或底部阀门控制回收。产品储存回收的底部产品应储存在专门的储罐，并进行安全监测。产品质量控制需进行定期检测，确保产品质量符合相关标准。

常压塔热量平衡计算常压塔热量平衡计算是工艺设计的重要环节，它确保塔内热量输入和输出的平衡，保证塔体稳定运行。计算过程涉及进料、产品、塔顶冷凝器、塔底再沸器等各部分的热量，需要考虑物料的焓变、热量损失等因素。100K热量千焦耳/小时200K进料热量输入150K产品热量输出50K损失热量损失

常压塔分馏曲线分析常压塔分馏曲线是反映常压塔分离性能的关键指标。通过分析分馏曲线可以了解塔顶、塔底产品组成以及各馏分在塔内分布情况。分馏曲线分析可以评估塔板效率、塔内液泛情况、进料组成变化对分离效果的影响，为优化操作参数、提高产品质量提供依据。

常压塔塔内构件设计塔板塔板是常压塔最重要的内部结构,影响着蒸馏效率和产品质量.填料填料用于增加汽液接触面积,提高传质效率.管道管道连接塔体各部分,实现物料输送和热量交换.

常压塔塔体选型设计塔体材料塔体材料选择要考虑耐腐蚀性、强度和成本等因素。常见的塔体材料包括碳钢、不锈钢、合金钢等。塔体直径塔体直径取决于进料量、塔内填料的类型和塔压等因素。直径过小会导致液泛，过大则会增加塔体成本。塔体高度塔体高度取决于塔内填料的类型、理论塔板数和操作压力等因素。高度过低会导致分离效率降低，过高则会增加塔体成本。塔体结构常压塔塔体结构通常采用圆柱形结构，并根据需要进行加固，例如增加支撑环或加强筋。

常压塔进料预处理设计1脱盐原油中含有的盐分会腐蚀设备，因此需要进行脱盐处理，降低原油中的含盐量。2脱水原油中含有的水分会影响蒸馏效率，因此需要进行脱水处理，降低原油中的含水量。3预热将预处理后的原油加热到合适的温度，为后续的常压蒸馏过程提供必要的能量。

常压塔产品收集系统设计产品收集与储存常压塔产品收集系统负责收集不同馏分产品，并将其输送至相应的储存罐中。确保产品收集的完整性和纯度，防止交叉污染。储存罐的设计需考虑产品性质、容量要求以及安全规范。产品输送与计量产品输送系统应确保产品稳定流动，并能够准确计量产品产量。采用合适的管道、泵和阀门，确保产品输送过程的安全和高效。计量系统应采用高精度仪表，保证产品