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瓦斯抽放量计算公式
瓦斯抽放量计算公式
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瓦斯抽放量计算公式
附录E
附录E1。1
孔板流量计测定瓦斯流量
1.测定要求
⑴测定前检查测定仪表，确认完好、灵敏，方可投入测定。
⑵测定仪表与检测管连通，接头不得漏气，仪表显示值稳定后方可读数、记录。
⑶一个测点一次测2～3组数据，取其平均值纳入计算。
⑷光学瓦斯仪测定瓦斯浓度，必须在测点气压状态下读数。
⑸测定温度时，温度计必须插入管内。
⑹测定管堵塞，必须处理后才能测定。
2.计算公式
公式一：
Q混=1．718×10—2K1（m3/min）
Q纯=Q混×C（m3/min）
Q混—矿井标准状态下混合瓦斯流量（m3/min)
K1-孔板实际流量特性系数，查表确定；见附表；
K1=189．76a0mD2
a0-标准孔板流量系数，查表确定；见附表；
m-孔板中心与抽放管截面比，m=d2/D2
d—孔板中心直径，m；
D—抽放管直径，m；
P-孔板进气端绝对静压力，Pa
h-孔板前后端测点之间压差，Pa
C—管内瓦斯浓度,%
t-管内气体温度，℃
Q纯-矿井标准状态下纯瓦斯流量(m3/min）
公式二：
Q混=3．51×10—2K2（m3/min）
Q纯=Q混×C（m3/min）
Q混-矿井标准状态下混合瓦斯流量（m3/min)
K2-孔板特性系数；
K2=nBS孔2g×60
n-孔板校正系数，一般取1;
B-孔板收缩系数,d/D=0．5时,取0．625
S孔—孔板中心孔面积，m2；
g–重力加速度，9．8m/s2；
P—孔板测定管处绝对静压力，mmHg
h—孔板压差，mmH2O
C—管内瓦斯浓度，％
Q纯—矿井标准状态下纯瓦斯流量(m3/min）
3、主要单位换算：
1毫米汞柱（mmHg）=133．322Pa
1毫米水柱（mmH2O)=9．80665Pa
1千克每平方厘米（㎏f/㎝2）=9．80665×104Pa
1标准大气压（atm）=1．03125×105Pa
附录E1.2：
皮托管测定瓦斯流量
1.测定要求
⑴测定前检查皮托管全压（+）静压（—)气路，确认畅通,方可投入测定。
⑵皮托管插入管内的位置必须按测定方法规定准确固定。皮托管与压差计连通后,接头不漏气，压差计液面稳定后，方可读数。
⑶其余同孔板流量计测定要求3、4、6条。
2、测定方法和计算公式
平均流速法：
⑴测点设置在距管中心0．757r（r指半径)处；
⑵计算公式
Q混=0．191D2(m3/min）
Q纯=Q混×C(m3/min）
Q混—矿井标准状态下混合瓦斯流量(m3/min）
D-瓦斯管内径；m；
H—速压,Pa
P—管内绝对静压力,Pa
P=P气－P负
P气－测点气压，Pa
P负－抽放管负压,Pa
C—管内瓦斯浓度，％
Q纯-矿井标准状态下纯瓦斯流量（m3/min）
中心求点法：
⑴测点位于抽放管中心处，一次测一个点计算流量。
⑵计算公式
Q混=0．191YD2（m3/min)
Q纯=Q混×C（m3/min)
Q混-矿井标准状态下混合瓦斯流量（m3/min）
D-瓦斯管内径；m；
ho=管中心速压,Pa
P—管内绝对静压力，Pa
P=P气－P负
P气－测点气压，Pa
P负－抽放管负压，Pa
C-管内瓦斯浓度，％
Q纯—矿井标准状态下纯瓦斯流量（m3/min）
Y—雷诺数函数，查表确定；
Reo-管中心最大雷诺数
Reo==2．166rQo/Dn
r—混合气体容重，㎏/m3，查表
Qo—管中心最大流量，（m3/min)
n—瓦斯和空气混合气体运动粘度,㎏．s/㎡
附录E2.1：
管中心最大雷诺数Reo与Y值之关系
Reo
≤4500
10000
20000
40000
80000
200000
400000
Y
0．5
0．79
0．81
0．83
0．85
0．87
0．89
附录E2。2：
实际孔板特性系数K值表
管径(D)mm
m
a0K
0．05
0．1
0．15
0．2
0．25
0．3
0．35
0．4
0．45
0．5
0．55
0．6
15
a0
0．6155
0．6192
0．6257
0．6335
0．6426
0．6532
0．6654
0．6992
0．6992
0．7192
0．7406
0．7673
K
0．0013
0．0026
0．004
0．0054
0．0069
0．007
0．0099
0．0134
0．0134
0．0154
0．0174
0．0197
20
a0
0．6151
0．6188
0．6252
0．633
0．6423
0．6528
0．6647
0．6984
0．6984
0．7184
0．7398
0．7664
K
0．0023
0．0047
0．0071
0．0096
0
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