业内经典的微电机制造工艺课件.pptVIP

3微电机中使用的专业工艺微电机制造工艺中,除了机械制造工艺外,还有用于微电机加工的专用工艺,如热处理、绝缘、塑压、表面处理、粘接等*3.1热处理为改善轴、机壳等结构件的加工特能、机械性能及尺寸稳定性需进行热处理。针对导磁材料,如冲片、机壳等,为了改善其磁性能,也需进行必要的热处理。*3.1.1分类及用途a、退火、正火目的:软化钢件，便于切削；消除残余应力，防止变形、开裂；细化晶粒、改善组织，提高钢的机械性能或磁性能；为最终热处理（淬火十回火）作准备；*b、调质可获得较好的综合机械性能,如轴的调质一般在粗车后,精车（或磨）前进行。c、淬火目的是提高强度、硬度、耐磨性。在磨前进行,电机上一般用的不多,常用表面淬火,好齿轮表面淬火。*3.1.2冲片的退火处理a、冷轧无取向硅钢其电绝缘层耐热温度为700~900℃，相应退火温度为650~680℃，属低温退火；b、铁镍合金例如:1J50、1J79，退火温度为1050~1150℃，属于高温退火。必须在真空炉或氢气炉中进行，防止氧化。*3.1.2机壳对控制类永磁直流电机机壳,作为导磁材料,要进行退火处理。一般力能类电机可不进行退火处理。*3.2绝缘处理绝缘既是电机可靠运行的可靠保证,又常常是电机寿命最薄弱环节,是非常重要的,一旦绝缘出了问题,电机将不能正常运转。绝缘材料一般指电阻系数在1000MΩcm以上的材料最基本的最常用分类方法是按耐热程度分级,YAEBFHC90105120130155180＞180℃*3.2.1槽绝缘a、各种复合薄膜材料,下线前嵌入槽内,高出铁心端面0.5mm。b、熔槽绝缘c、刷涂绝缘*3.2.2绕组绝缘目的是提高绕组以下几方面的性能:a、机械性能b、耐热性c、导热性d、绝缘强度e、耐潮性f、化学稳定性*3.2.2.1浸化的方法及设备a、沉浸常压浸（一般浸漆）:用于线径较粗，匝数少、槽满率低的绕组浸漆。真空浸:用于控制类微电机及线径细、匝数多、槽满率高的电机。b、滴浸常在半自动及全自动滴漆设备上进行。必须采用无溶剂漆，主要原因是能迅速固化。*3.2.2.2绝缘浸漆的工艺过程浸漆的工艺过程主要包括:a、预热b、浸漆c、烘干d、检验*一种常压浸漆工艺（A30-1）1、工件烘干 60±5℃，2~4h2、浸漆 工件温度50~80℃，漆液面高于工件，浸至无气泡止，约15~20min3、控漆 约0.5~1h，控干为止，室温进行。4、擦漆 擦除多余的漆5、烘干 低温70~80℃，2~4h；高温120~130℃，约8h（视工件大小而定，以热态绝缘电阻稳定2h以上为准）6.检查 按图纸、工艺及半成品检验规范进行 *3.2.3绕组的绕注绝缘直流无刷定子环氧浇注——定子通孔式；直流力矩电机转子与换向器一起浇注；常用真空浇注。*3.3表面处理微电机中有许多零件需要进行表面涂覆处理,其目的是提高表面的防护性能及装饰效果。*3.3.1表面金属镀层a、电镀——最广泛使用的方法b、化学镀c、表面合金化,如渗氮等。*3.3.2表面化学处理钢件的氧化:发蓝铜及合金的钝化:工件浸入铬酸盐形成钝化层，防护作用增强。*3.3.3表面涂漆目的:防锈、防腐、绝缘、装饰涂漆方法:常用刷涂、喷涂、浸漆等较先进的工艺:静电喷涂，同熔槽绝缘时的静电喷漆一样，不适合于内腔涂敷。电泳涂漆，*3.4塑料件在微电机中塑料主要用作绝缘件及结构件，如刷架、换向器、接线板、出线盒、端罩、集电环等，近年来在串激电机也用作绝缘端板及槽楔架（整体）。按塑料分类:热固性塑料、热塑性塑料。*3.4.1塑件设计的工艺要求（结构工艺性）a、脱模斜度b、壁厚c、加强筋d、支承面（基准面）e、圆角f、嵌件*3.4.2成形工艺a、压塑成形b、挤塑成形c、注射成形压塑成形和挤塑成形适用于热固性塑料注射成形适用于热塑性塑料*3.5粘接永磁直流电机:定子粘接无刷直流电