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碳酸锂干燥系统专用技术与设备

物料特征:

碳酸锂,一个无机化合物,化学式为Li2CO3,为无色单斜晶系结晶体或白色粉末,密度2.11g/cm3,熔点723℃。可用于制陶瓷、药品、催化剂等。是一个常见锂离子电池原料。

生产碳酸锂关键原料有锂辉石和卤水,现在也有用锂云母作为原料生产碳酸锂。

碳酸锂为松散粉状,但流动性不好,依据生产原料和工艺不一样,干燥前含水量为10%-15%,要求干燥后产品含水量0.2%-0.4%。

专用干燥工艺:

碳酸锂干燥含有以下特点和要求:物料松散,但流动性不好,耐温高;要求能源消耗低,物料受热均匀,操作环境好,一次性达成指标要求。

而传统热风干燥和新兴微波干燥和远红外干燥都含有各自缺点而不是碳酸锂干燥最好选择,如热风干燥含有能耗高（热效率仅30%-40%）、操作环境差（粉尘较大）等缺点,微波干燥含有设备投资大、物料干燥不均匀、加热过程中会发生“热斑”及“热失控”现象、部件易损坏等缺点,远红外干燥含有结构复杂受热不易均匀、能耗高等缺点。

河北言明化工设备有限企业依据物料分析及多年工程经验,率先在中国采取节能环境保护型盘式连续干燥机作为干燥系统干燥设备,并已在中国碳酸锂干燥上应用十几套。

由前道工序输送过来碳酸锂湿料,由定量加料器定量地加入节能环境保护型盘式连续干燥机内进行干燥作业,物料在流动过程中完成传热传质过程,达成干燥目。干燥物料在干燥机内经冷却达成包装温度后（通常在40-50℃）由底部排料口排出进入包装设备进行包装,从物料中逸出尾气由由设在干燥机顶部排湿口经除尘后排出。

工艺特点:

连续运行,热效率高。因为节能环境保护型盘式连续干燥机为传导传热方法进行干燥,干燥过程中干燥机内不通入空气,其尾气携带量极少,故其热效率可达85%以上;

b、物料损失少,操作环境好。在节能环境保护型盘式连续干燥机干燥碳酸锂中,因为物料上进下出,物料分布也是上湿下干,且干燥尾气流速极低（约0.1m/s）,所以物料粉尘极难浮到设备顶部,极少会被尾气夹带排走,不仅不损失物料,而且不会污染环境,达成了环境保护要求;整个干燥系统密闭操作,尾气采取特殊设计除尘器,可回收99%以上粉尘;

c、设备可调性强,物料干燥均匀可调。可经过调整设备转速、调整料层厚度、热源流量、热源温度、耙臂数量、耙叶形式、尺寸和角度、物料加入量和干燥机中干燥盘使用数量,能方便调整物料干燥效果;

d、设备运行稳定、寿命长、操作简单;

e、物料流向单一,无返混现象,干燥均匀、质量稳定、不需再混合;

f、采取特制耙叶装置,使物料不易在干燥盘上粘结;

g、每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质,对物料进行加热或冷却,也可在一台设备内实现上部干燥下部冷却,物料温度控制正确、轻易;

h、对于湿物料中小颗粒,采取特制碾碎装置加在干燥机内部合适位置,从而碾碎小颗粒为粉状,能够强化传热和干燥过程,确保干燥物料均匀性;

i、安装方便,占地面积小。干燥机整体出厂,整体运输,只需吊装就位,安装定位非常轻易;因为干燥盘层式部署、立式安装,既使干燥面积很大,占地面积也很小。

专用干燥设备介绍:

节能环境保护型盘式连续干燥机是在传统盘式连续干燥机基础上进行内部结构优化处理,从而含有节能环境保护优点。它含有:连续运行、密闭操作、蒸发强度大、湿度梯度分布合理、动力消耗低、占地面积小、环境保护等优点。同时,其配置简单,不使用热风作为加热介质,所以,不会发生因热风和粉尘分离不好随尾气夹带造成产品损失。盘式连续干燥机由干燥盘、耙臂、装在耙臂上若干耙叶、碾磙、主轴、传动装置、外壳等组成,中空干燥盘内通入加热介质。物料在干燥盘面上由耙叶输送、翻动、呈阿基米德螺线轨迹运动,在运动过程中被干燥盘加热,进行传热传质完成干燥作业,依据被干燥物料产量、性质、初始及最终含湿份量,确定干燥盘层数（干燥面积）。盘式连续干燥机立式工作,湿物料由顶部加料口加入,经过每层干燥盘后由干燥机底部排出,从物料中释放出湿气由经除尘后由引风机排入大气。

干燥系统指标:

以碳酸锂初始含水量为10%,干燥后产品含水量0.4%,产量450kg/h,热源0.5MPa(G)饱和蒸汽,物料初始温度25℃,物料包装温度60℃示例;

序号

项目

参数

备注

1

物料

碳酸锂

2

产量（t/h）

0.45

3

电耗

总装机功率（kW）

8.8

含:加料器、干燥机、引风机

每小时耗电（度）

7.04

每小时电费（元）

4.22

电价按0.6元/度计算

吨产品电费