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A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺

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xx工程项目

（合同编号：xx）

埋石混凝土施工方案

xx

2013年x月x日

目录

TOC\o1-3\h\z\u目录 2

1.前言 7

2.施工原理、特点及适用范围 8

2.1施工原理 8

2.2施工特点 8

2.3适用范围 8

3.埋石混凝土施工流程及操作要点 9

3.1施工工艺流程 9

3.2操作要点 10

3.2.1基面验收、仓面准备 10

3.2.2测量放样 10

测量人员必须具有相应的专业知识和工作经验，且持证上岗。测量放样应用全站仪、水准仪、钢尺进行，按设计坐标及结构物外形设计尺寸进行测量放样，多方向设立控制点，以便校正。测量过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。 10

3.2.2模板工程 10

本工程采用的模板种类有：组合定型钢模板和拼装钢模板配合，对于钢模铺设不到的部位采用木模配合使用。 10

（1）模板施工的技术要求 10

①、工程所用的模板均满足建筑物的设计图纸及施工技术要求。 10

②、所用的模板均能保证混凝土浇筑后结构物的形状，尺寸与相对位置符合设计规定和规范要求； 10

③、模板和支架具有足够的稳定性、刚度和强度，做到标准化、系列化、装拆方便。 10

④、模板表面光洁平整、接缝严密、不漏浆，混凝土表面的质量达到设计和规范要求。 11

⑤、模板安装，均按设计图纸测量放样，设置控制点，并标注高程，以利检查、校正。 11

⑥、模板的面板处理均涂刷脱模剂，且对钢筋及混凝土无污染。 11

⑦、模板的偏差，应确保能满足规范要求，蜗壳、尾水管段、门槽等要求较高的部位均应满足设计要求，钢筋混凝土梁柱的安装允许偏差，确保能满足GB50204-92的有关规定。 11

⑧、木模配合安装需对钢模为支护到的部位进行精确量测，对木模进行加工对钢模进行填补处理。 11

3.2.3混凝土、块石入仓 11

拌合站生产的混凝土通过塌落度等测试合格后，在15分钟内运送至浇筑现场。最佳浇筑方式为使用泵送车浇筑，根据现场实际条件及工程进度考虑，采用拖拉机、吊车、罐等方式入仓浇筑。用于埋石砼中的块石，必须为湿饱，抗压强度大于300kg/㎝2，选择新鲜、完整的岩块，无风化剥落层或裂纹，石材表面应冲洗干净，不能留有树根、杂草等污物，所有进仓块石表面应处于湿润状态。所选取的块石粒径在20cm-120cm之间，且20cm-50cm的块石与50-120cm的块石分开堆放或者分开适时埋入砼中，在满足实际的前提下，尽可能提高埋石率。 11

（1）混凝土施工缝处理 11

施工缝面处理方法及适用条件见下表 11

a、压力水冲毛：冲毛的压力水一般为3～5kgf/cm2。冲毛时间一般在混凝土初凝后至终凝前进行，冲毛标准遵守有关规范要求。 12

b、高压冲毛机冲毛：高压冲毛机冲毛压力一般可达400kgf/cm2左右，最高可达500kgf/cm2，冲毛质量能满足混凝土施工规范要求。 12

②、清洗 12

当仓面模板、钢筋工序按设计完成后，即可进行仓面冲洗，清除仓面杂物，排除施工缝面积水。 12

③、砂浆铺设 12

水工混凝土施工规范规定，在接缝面摊铺2～3cm厚砂浆。实际施工中，砂浆入仓后用人工铺平，保证厚度，且做到随盖随铺。在仓面窄小，钢筋密集，不便于铺砂浆的个别部位，则采用增大砂浆含量的办法来解决。 12

（2）混凝土入仓方式 12

本工程的混凝土入仓主要由拖拉机或起重机吊运入仓。吊罐以2m3卧罐为主，另根据需要配少量1.5m3卧罐。吊罐平台均布置在基坑内。 12

（3）填筑方法 12

考虑坝体帷幕灌浆、固结灌浆时不影响混凝土浇筑，浇筑混凝土时，在基础混凝土浇筑完成后，上游坝段先行浇筑，浇筑宽度6m左右，浇筑6m以后再浇筑下游段6m，直至完成。铺料均采用台阶法铺料。台阶法混凝土浇筑程序从块体短边一端向另一端铺料，边前进、边加高，逐步向前推进并形成台阶，直至浇完整仓。 12

水平施工缝采用逐步覆盖，接缝砂浆在老混凝土面上边摊铺边浇混凝土；在浇筑过程中，台阶层次应分明，铺料厚度50cm，浇筑层厚度为1.5～2.0m，台阶宽度一般大于1.0m，坡度一般不大于1:2。 12

（4）平仓 13

在靠近模板和钢筋较密的部位用人工平仓，使骨料分布均匀；水平