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榆家梁煤矿综采一队TPM活动总结报告

2015年综采一队根据神东〔2015〕54号《关于下发《神东煤炭集团2015年精益化管理实施方案》的通知》及《榆家梁煤矿TPM活动实施方案》，讨论并制定了综采一队TPM活动实施方案，开展了全员参与的TPM活动，转变了设备以事后维修为主，缺少有效的维护保养这一现状，进一步提升员工自主维护的的专业性和积极性，区队职工在素质提升、设备消缺、科技创新、成本管控、安全生产等方面取得阶段性成果，现汇报如下：

一、素质提升

2015年开展TPM活动以来，综采一队成立了以队长为组长TPM活动领导小组，负责活动的整体推进和组织协调，下设煤机组、支架组、三机组、电气组四个TPM实施小组，负责活动的具体推进、组织浪费源辨识、现场6S管理等工作任务。

第一阶段，区队分别组织管理人员与员工两个层面的TPM活动知识培训，让员工了解、掌握TPM活动的内涵，对管理层着重讲解TPM活动的推进步骤，实施过程管理要点，对员工则深入一线，现场指导，实地讲解TPM活动具体实施方法。同时以班组为平台，对维护、维修、效率、效益等知识技能在班前会进行分享，开展“岗位培训(OJT)”培训8次，累计培训100多人次；“一点课程(OPL)”培训6次，累计培训80多人次，提高了全员设备自主维护意识与设备维保专业技能。并在矿网站发表TPM活动相关宣传报道3篇，为TPM的顺利开展营造出良好氛围。

通过以OJT和OPL培训，稳步提高了区队职工的业务水平和专业技能，2015年矿青年职工技术比武中，区队职工分别取得钳工组、综采煤机组第一名，综采支架组第二名的好成绩；2016年矿青工技术比武中多人再次取得优异成绩。

二、设备消缺

为进一步强化现场安全生产，提高现场作业安全生产系数。综采一队TPM实施小组经过积极讨论，先后进行了液压支架护帮板改造项目、单轨吊滑车防跑车装置改造项目、机头机尾过渡支架脚踏板过渡装置改造项目、支架喷雾自动化改造项目、水泵窝加装盖板项目、自制更换采煤机吸油滤芯专用工具项目、绞车声光电铃本安改造项目、拉移变遥控接收装置改造项目共计五个工种八项设备消缺项目。

通过小组提案改善活动的实施，有效调动了全员的积极性，发动职工的智慧进行设备消缺，既消除了设备检修生产过程中的安全隐患，同时提高了生产效率，通过设备消缺，优化了工艺、流程，方便了现场检修，降低了材料成本，保障了现场安全生产。

三、科技创新

2015年度综采一队倡导“全员创新，人人创新”。区队制定了创新创效方面的考核制度及奖惩办法，鼓励全员进行创新。2015年开展TPM活动以来，区队在省级以上期刊发表科技论文6篇，完成小改小革34项，上报亮点工程和管理提升项目13项，TPM活动的开展有效调动了全员创新意识，提高了参与创新创效的热情，形成良好的创新氛围，提升了职工队伍素质。

四、成本管控

(一)标准化库房管控

综采一队积极推进“6S”管理，加大对地面库房的管控，通过整理、整顿，加大清扫、清洁力度，极大的提高了库房的标准化管理水平。

班组核算中实施“三位一体”模式，每班下班让职工提前在《班组核算预见性材料计划表表》中登记第二天领取的材料，每次材料领用完毕之后在《材料领用登记表》进行信息登记，同时每班要把回收的物料在《班组核算物料回收登记表》中进行认真登记，将材料领用及回收情况进行闭环管理，提高了材料的回收率、减少了材料领用过程中等待浪费及人力资源的浪费，极大的提高了工作效率，提高了库房的标准化水平。

(二)井下现场6S管控

2015年TPM活动开展以来，综采一队对生产现场的环境进行全局性的综合考虑，并实施可行的措施，加强了生产现场的规范化管理，以保证在生产过程中有一个干净、美观、整齐、规范的作业环境。

通过现场“6S”管理，降低了现场事故发生的概率，通过加强现场物料的摆放，保证了上下安全出口的通畅；各型号液管存放箱、30开关与水泵编号等措施节省了检修生产作业的时间，提升工作效率；可视化工具箱降低了井下材料备件的库存，减少了材料备件在井下存放因水气等原因造成的损坏；保证了环境整洁，使生产现场利用空间增大；6S管理的实施可以为职工提供一个心情舒畅的工作环境，从而提升的职工的归属感，使职工更加敬业爱岗。

(三)降本增效主题活动

TPM活动开展以来，综采一队以“节支降耗”为切入点，本着“厉行节约、效益优先的原则”，狠抓修旧利废工作。在52212工作面设立了井下备件自主修复平台，让井下职工可以直接修复设备上的旧备件，积极引导鼓励员工狠抓修旧利废工作，最大限度的控制好生产成本。区队坚持“能用不领新、能修不舍弃”的工作原则，在废料堆里捡出能修复利用的材料进行修复利用，把以前的旧材料进行认真检查，反复确认能否修复利用。把修复好的物件按照性能、等级、安全等要求，确保达到修后质量使用标准，统一检查验收；同