车间班组长管理技能培训相关两份资料.ppt

*目录一、角色认知——自我定位二、如何做计划三、现场就是市场——6S环境育人、人造环境四、耳目一新——看板管理五、员工培养——个个都是作业能手六、有效沟通——保持高昂士气七、学以致用——提升班组长管理技能*看板管理模式来自哪里?*丰田开创了全新的生产管理模式IPS一个目标——两大支柱——一大基础*-在需要的时候-按需要的量-生产所需的产品JIT准时生产方式基本思想-JIT准时生产方式的核心是追求-一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统*它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，看板系统是准时制生产现场控制技术的核心，但准时制不仅仅是看板管理。JIT准时生产方式-看板管理*JIT准时生产方式对生产制造影响_生产流程化即按生产汽车所需的工序从最后一个工序开始往前推，确定前面一个工序的类别，并依次的恰当安排生产流程，根据流程与每个环节所需库存数量和时间先后来安排库存和组织物流。生产计划总装部件组装零件生产精加工粗加工采购市场预测及订单铸造*日本丰田公司所使用的看板的主要分类如下：在制品看板包括工序内看板，信号看板领取看板包括工序间看板，对外订货看板临时看板看板的种类看板内容：生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯*生产指令只下达到最后一道工序或总装配线，对其他工序的生产指令通过看板来实现。即后工序“在需要的时候”用看板向前工序去领取“所需的量”时，同时就等于向前工序发出了生产指令。看板的使用方法后工序领取适量运送根据看板进行现场管理*1、没有看板不能生产也不能搬运，

2、看板只能来自后工序，

3、前工序只能生产取走的部分，

4、前工序按收到看板的顺序进行生产，

5、看板必须和实物一起，

6、不把不良品交给后工序。看板使用六个原则*目录一、角色认知——自我定位二、如何做计划三、现场就是市场——6S环境育人、人造环境四、耳目一新——看板管理五、员工培养——个个都是作业能手六、有效沟通——保持高昂士气七、学以致用——提升班组长管理技能*1、真的没有时间吗?2、自己做比较快?3、教了徒弟饿师父?4、死活都教不会?5、与其流失，不如罢手?6、都是培训部的事吗?——培训的六大思想障碍——*确定培训目标明确实现标准培训实施培训需求分析为什么培训培训什么培训谁培训准备谁培训在哪里培训培训的时间根据培训标准衡量和比较培训效果培训实施培训评估培训执行培训设计——培训系统模型——*培训形式类别岗前培训在岗培训选派外培企业内训工作辅导公司会议参观考察读书会岗位轮换交流沟通员工自修——培训形式类别——*岗位必备能力成长能力操作工操作知识与技能、质量意识与安全意识、6S管理、产品基础知识与技术沟能技巧、如何实现成长与发展、班组长管理技巧、情商管理文员电脑操作技能、口头与书面表达能力、档案管理知识、沟通与协调能力如何自我激励、如何实现成长与发展、班组长管理技巧、情商管理销售员顾客服务意识、销售知识与技能、产品知识与技术、沟通与协调能力成就导向、影响力、情商管理、谈判艺术，压力管理。——培训建立在员工胜任能力基础上——*——培训评估四个维度——绩效行为学习反应学习过程应用过程培训效果评估*目录一、角色认知——自我定位二、如何做计划三、现场就是市场——6S环境育人、人造环境四、耳目一新——看板管理五、员工培养——个个都是作业能手六、有效沟通——保持高昂士气七、学以致用——提升班组长管理技能*——班组长的地位——执行层经营层管理层*——班组长对三个阶层的人员不同的立场——用领导的声音讲话用部下的声音说话部下和上级辅助人员的立场上说话*——班组长的使命——*1、班组长影响决策的实施,是决策的执行者。2、班组长既是承上启下的桥梁，又是联系员工和领导的纽带。3、班组长是生产的直接组织者和参加者，所以班组长既是技术骨干，又是管理业务的多面手。——班组长的重要使命——*1、劳务管理人事调配,排班,勤务,严格考勤,情绪管理,技术培训,安全操作,6S管理,团队建设等。2、生产管理职责现场作业,生产质量,成本核算,材料管理,机器保养3、辅助上级反映情况,提出建议,做好参谋——班组长的职责——*——班