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工厂精益布局

讲课目录

一.工厂布局

1，工厂布局规划三要素

2，工厂布局规划的目标

3，设施布置的方向与目的4，生产线布置基本方式

5，制程型布置形式

二.一笔画工厂

3-1设备的配置以工程顺序排列3-2不能用工程顺序配置的设备3-3检讨布置的步骤

4.4S与目视管理

4-14S（整理整顿）的定义

4-2生产线/置场等区域要明示彻底4-3何谓目视管理

4-4目视管理之活用

4-5目视管理化（电极管理板例）4-6目视管理化（置场管理例）

5.优化生产线布置优点

工厂布置规划三要素

工厂建设及设备布置应整体性的企划与检讨。

因为工厂与工厂内部之设备布置会在日常及每天的生产活动中被利用到的。

为此：在工厂的布置时应考虑下列三项

物（原材料、零件、制品、模具、治工具、通箱等等）的『物流』应单纯。

人（作业者、运搬者等等）的『动作/作业』应顺畅。

物品的『放置方法/置放方式』应容易了解。

将以上事项充分检讨后，再做『工厂建设及设备』的布置是较妥当的。

工厂布置规划的目标

有效编排设备与工作区域的整合，使制程是直线流动，生产一贯化。

使物料运搬的距离最短，避免有交叉重复现象发生。

维持生产作业与制程编排的弹性化，以利必要性之改善调整。

使原物料在制程中能快速流动，避免堆积存放，造成资金积压。

以合理有效的制程规划，减少对设备投资之重复。

建筑空间的有效利用规划。

人、设备、物流、放置方式考虑原则，并充分提升人力绩效。

设施布置的方向与目的

布置方向

布置方向

设施布置需要作长期规划。

设施布置对产品生产成本有重大的影响、要周详规划。

设施布置需要由日常生产活动中不断的改善，寻找优化的布置。

布置目的

将工厂的各种作业和附属设施、依照制造程序作最适当的编排与布置。（设备、物流动线、在库区、通路等）

生产线布置基本形式

在一般生产系统设计中，存在着下列四种不同的基本布置形式：

以产品布置

以制程布置

以固定位置布置

以群组布置

综合以上四种基本布置形态，来探讨『如何布置工厂的生产线』。

制程型布置形式

组装工厂（工程）

组装工厂（工程）零件加工工厂（工程）冲床工厂（工程）

模具进料

检查区

试验室

完成品置场

组装工程

另件置场

件

次组装

另件置场

焊接工程

冲压件置场

模具

置场

模具维护场

冲压工程冲压工程

材料置场

零

零件进料

办公室

停车场

材料进料

出货场

完成品置场

正门

一笔画的工厂布置

工厂整体布置

一笔画

从提高整体效率的目的出发，将前后关联的生产线集中布置。

工厂整体布置

一笔画

Step4

Step3Step2Step1

Step3

Step2Step1

采用U字型生产线

由水平布置改为垂直布置

Step1由水平布置改为垂直布置

AAAAA

BB

CCC

A

↓

垂直布置B

↓C

↓

C

满足多样少量）

水平布置

（离岛式、鸟笼式

“粗流而慢”）

ABCABC

A

B

C

A

B

C

A

B

C

AB

A

B

C

1011131289成品Step2采用U字型生产线

10

11

13

12

8

9

成品

14

7

7

材料23456

材料

2

3

4

5

6

1

（1）以U字型，依逆时针方向按工艺流程排列生产。

（2）入口和出口由同一作业者负责，能够以产距时间按

标准数量进行生产及管理，也便于补充生产。

（3）便于作业者相互协作，异常时能停线，及时暴露问

题并改善之。

（4）步行最短，可单件流动，人员可增可减。

3.生产线的布置布置时需考虑「设备的配置」是指材料、零件、制品等「物」的顺流及作业员,

3.生产线的布置

布置时需考虑「设备的配置」是指材料、

零件、制品等「物」的顺流及作业员,检

查员等「人」可以做顺畅的动作及作业

的「设备之配置」(布置).

思考方法

3-1：设备的配置「工程顺序」

区分

主要实施事项

物

1.1个流2.同期化

人

1.多工程化2.多能工化

设备

1.照工程顺序的设备配置

2.整流化

参考

*配线·配管的施工(压气、电气、水）1）配线·配管不要在地面，因很难清扫；再者，对材料等的运搬也有阴碍。

基本型式置场下工程⑨⑧⑦⑥⑤①②③④⑤布置例置场材料

基本型式

置场

下工程

⑨

⑧

⑦

⑥

⑤

①

②

③

④

⑤

布置例

置场

材料

⑨

⑧

②

⑦

③

④

⑤

材料B

材料A

1

二连

配置

*对应每天交货数量(生产数)的变化,增减人员的配置.

检讨布置