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翻车机安装方案

1.1工程（系统或设备）概况

××工程输煤系统为新建项目，其卸煤系统为翻车机，翻车机是输煤系统的重要组成部分。翻车机及其附属设备的安装范围主要是包括2台翻车机的安装，2台重车调车机的安装，2台轻车调车机的安装，2台牵车台安装，2台摘钩台，2台夹轮器及除尘设备、管道。

本期工程的翻车机为单驱动、液压式、侧翻转式翻车机，布置在翻车机室内的翻车机机坑内。重车调车机为四驱动、液压调车机，布置在翻车机机坑两侧的重车调车机轨线上。轻车调车机为双驱动调车机，布置在翻车机室外两侧的轻车调车机轨线上。摘钩台为液压顶起式，布置在翻车机的进车端。夹轮器为液压曲拐式，布置在翻车机的进车端。牵车台为双驱动平台式结构，布置在翻车机室外出车端侧。

翻车机设备已到齐，具备施工的条件。翻车机内装有电动双桥式天车，供翻车机机室内的设备安装使用，室外的设备采用汽车吊进行吊装能够满足施工条件。作业施工环境：土建施工已结束，各设备基础已进行交安能够满足施工需要。

1.2工程量和工期

1.2.1工程范围及工程量

设备统计表

序号

名称

规格

材质

单位

数量

单重量（kg）

备注

1

翻车机

台

2

（1）

驱动侧端盘

件

2

13479

1件/台

（2）

非驱动侧端盘

件

2

11257

1件/台

（3）

托车梁

件

2

16800

1件/台

（4）

靠车梁

件

2

10216

1件/台

（5）

靠板振动器

件

4

3622

2件/台

（6）

左侧压车梁

件

4

2248

2件/台

（7）

配重块

件

4

2100

2件/台

（8）

右侧压车梁

件

16

1307

8件/台

（9）

小纵梁

件

2

5655

1件/台

（10）

液压系统

套

2

2900

1套/台

（11）

托辊与底座

台套

4

4743

2套/台

（12）

传动装置

台套

2

4732

1套/台

2

重车调车机

台

2

（1）

齿块导向归总成

套

2

54310

1套/台

（2）

牵车臂总成

套

2

5494

1套/台

（3）

机体

套

2

21000

1套/台

（4）

传动装置

套

8

2592

1套/台

（5）

供电支架

套

1

5531

1套/台

3

空车调车机

台

2

1套/台

（1）

车体

套

2

6286

1套/台

（2）

主令控制装置

套

2

547

1套/台

（3）

传动装置

套

4

2483

1套/台

（4）

调车臂

套

2

2956

1套/台

4

摘钩平台

台

2

15784

1套/台

5

牵车台

台

2

27024

1套/台

1.2.2施工工期

安装总工期为××天

2施工方案

翻车机及其配套设备的安装大件比较多，总的施工过程为先安装牵车台，再安装摘钩平台，接下来安装翻车机、重车调车机、空车调车机，夹轮器。翻车机室外设备采用50t汽车吊进行吊装。室内设备待牵车台及摘钩平台安装后用50t汽车吊将设备吊放在牵车台上用卷扬机把设备拽进翻车机室内，再用天车进行吊装。

各设备基础件部分安装后先进行二次灌浆，待达到强度后再进行下一步的施工。

2.2施工工艺流程

流程图见下页

垫铁进行二次灌浆。

2.3.1.6.端盘安装：

按照出厂编号将端盘设备分为A、B两台，然后按照厂家标记进行组装。

先用〖14或12槽钢做6件500*600*1200的支架用于端盘组装，支架焊接采用J422焊条由正式焊工施焊。制作图参见附表中附1。

端盘组装：将端盘放在已经做好的支架上，将结合面用砂布等材料清理干净，然后将结合面对齐、螺栓孔对正，用千斤顶可垫铁调整端盘水平使其偏差小于1/1000用经纬仪监控，不圆度小于5mm，调整完毕后间隔孔穿几个普通螺栓，然后穿上高强螺栓用电动力矩板子紧固，使端盘组为一体，然后用14或18槽钢将端盘开口出连接起来作为临时加固防止端盘变形。

端盘组装后安装端盘上外轮箍，外轮箍内表面应与端盘外围板接触良好，两钢轨连接处曲率偏差应符合厂家图纸要求、接头偏差应小于2mm，不准强行安装，各部调整完毕后将压板压紧外轮箍安装合格后再焊限位挡块，其间隙每端为3-6mm。

齿圈安装（只用于驱动侧端盘）：按照厂家编号进行安装，将齿圈圆度调整好偏差要小于2mm，齿圈与端盘接础要严密，间隙小于0.05mm，两齿圈接口处的节距尺寸应与其他位置一致，偏差小于1mm。齿圈调整完后将齿圈用螺栓固定牢固。

将端盘吊装就位于托辊上，端盘开口处A号向南，B号向北，端盘的托车梁位置中心应与底座中心对正。，用经纬仪或水平尺检测调整端盘的垂直度，偏差要小于2mm，用玻璃管水平测量水平中心线两端高度差，应小于2mm两端盘轨道中心偏差应小于2mm。

端盘吊装就位时应打好拖拉绳，每个端盘需用4根拖拉绳。端盘找正后用槽钢进行临时支固，然后拆除拖拉绳